了解涂裝流水線回收主要組成部分：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、粉末回收設(shè)備、加熱烘干固化烘道、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

涂裝流水線工作流程：在進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，需要對工件進(jìn)行前處理，一般為除油、除銹、磷化、鈍化，工件經(jīng)過前處理后，表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力，之后就可以進(jìn)行預(yù)熱并噴涂底漆，再進(jìn)行烘烤并進(jìn)行表面噴漆，后進(jìn)行高溫固化。

目前，有許多流行的自動噴霧設(shè)備管理系統(tǒng)。因此，噴涂車間根據(jù)實(shí)際情況制定適合實(shí)際噴涂車間的噴涂設(shè)備管理裝置。系統(tǒng)在使用過程中不斷改進(jìn)。制定全面的日常維護(hù)，審查和維修計(jì)劃。根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，對自動噴涂設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)工作，加強(qiáng)噴涂設(shè)備的檢查工作，確保設(shè)備的維護(hù)工作在你的地方另外，在檢查之后，有必要在檢查后對設(shè)備進(jìn)行測試操作測試，以確保設(shè)備在線路打開和設(shè)備停止時(shí)能夠正常工作。

空氣噴涂設(shè)備，這種設(shè)備其涂料利用率低，涂料輸送效率僅為30%左右，波浪型噴涂往往容易引起反彈和過噴等缺點(diǎn)。不僅浪費(fèi)了油漆，而且對環(huán)境造成了相當(dāng)大的污染。由于涂層與壓縮空氣直接接觸，需要對壓縮空氣進(jìn)行凈化，否則將壓縮空氣中的水和油混合到涂層中，使涂層產(chǎn)生氣泡，變白，失去光潔度等缺點(diǎn)。

高壓無氣噴涂設(shè)備，這種設(shè)備的使用可以提高涂料的附著力，延長涂料的使用壽命，使用戶對施工效率更加滿意。高壓無氣噴涂采用高壓霧化，獲得涂層顆粒的強(qiáng)大動能，使涂層顆粒向工件間隙排放，從而使涂層更加致密，增強(qiáng)了與工件的機(jī)械咬合力，提高了涂層的附著力，有效地延長了涂層的使用壽命。

噴塑噴漆工藝對環(huán)境的要求非常高，除一定的溫度、濕度外，還需要以一定速度流動的潔凈空氣。這些流動的空氣是實(shí)現(xiàn)環(huán)境溫度、濕度的必要物質(zhì)基礎(chǔ)，并且相互影響、缺一不可。