捻制松緊不均例、股松弛繩芯移位、繩股嚴(yán)重松緊不均、繩股松緊不均鼓出、一股松緊不均而凸起、多股均有不同程度的松弛鼓出、多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩外層繩股松弛鼓出、嚴(yán)重麻芯移位、股中斷絲后用鐵絲捆綁造成股絲松弛混亂、一股嚴(yán)重松弛混亂例，一段繩中無麻芯，嚴(yán)重跳絲例，嚴(yán)重捻距不均等等。

鋼絲繩表面(局部或整體)出現(xiàn)的氧化現(xiàn)象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產(chǎn)生的原因：
一是生產(chǎn)中酸、堿、鹽等物質(zhì)殘留在鋼絲表面，
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大，

涂油不良是說鋼絲繩表面鋼絲或麻芯的浸漬劑和潤滑劑缺少、不均的現(xiàn)象。
國家鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“除非用戶另有要求，鋼絲繩中所有鋼絲表面不應(yīng)有未涂上潤滑劑的地方?！边@也是提高鋼絲繩質(zhì)量的一個措施。

一般鋼絲繩制造廠使用的鋼絲繩油有兩種：一種是(浸漬劑)麻芯脂，一種是外涂劑(表面脂)。
產(chǎn)生涂油不良的主要原因是：一是目前國內(nèi)油脂質(zhì)量不過關(guān)，而是浸涂油方式不當(dāng)。

目前很多鋼絲繩廠生產(chǎn)的鋼絲繩還沒能達(dá)到完全不松散，存在很多問題，因此要去正規(guī)的廠家或者筑牛網(wǎng)上聯(lián)系廠家購買，切莫貪圖便宜從小商小販?zhǔn)种匈徺I，價格水分大，質(zhì)量也沒保障。

鋼絲繩表面層鋼絲腐蝕或磨損達(dá)表面原絲徑的40％。d。鋼絲繩直徑減小量達(dá)7％。e。鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕。f。鋼絲繩表面有磨損或腐蝕，又有一定數(shù)量的斷絲，斷絲數(shù)應(yīng)在a和b的規(guī)定以折減系數(shù)后判定。

有無斷絲、磨損現(xiàn)象：鋼絲繩用久了，鋼絲會斷、磨絲的，如果嚴(yán)重斷絲，則需趕緊停用。判斷是有標(biāo)準(zhǔn)的，一般為：外層鋼絲磨損不超過其直徑的40%；交捻鋼絲繩長度6d范圍內(nèi)不超過2根，30d范圍內(nèi)不超過4根；

順捻鋼絲繩長度6d內(nèi)不超過1根。30d內(nèi)不超過2根。具體以說明書或國標(biāo)為準(zhǔn)。
檢查兩端緊固情況：鋼絲繩會與吊鉤相連，在檢查時一定要檢查相連之處的緊固情況，同時檢查吊鉤的牢固性。

鋼絲繩在開卷時應(yīng)防止扭結(jié)、松散，鋼絲繩的長度,應(yīng)能滿足當(dāng)?shù)蹉^處于低工作位置時,鋼絲繩在卷筒上還纏繞有2~3圈的減載圈，避免繩尾壓板直接承受拉力。