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電纜回收3 |
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在預(yù)冷卻部分氮?dú)獾闹饕饔檬菍﹄娎|絕緣線芯表面進(jìn)行預(yù)冷卻，使線芯表面在較低的溫度下進(jìn)入水冷卻部分，從而防止線芯驟冷和水侵入絕緣內(nèi)。由于采用電加熱，故可以用提高溫度的方法提高生產(chǎn)速度。交聯(lián)聚乙烯絕緣中，含水量僅為0．018％，而蒸汽交聯(lián)的含水量達(dá)O．29％；交流和沖擊擊穿強(qiáng)度比蒸汽交聯(lián)高50％；大場強(qiáng)可達(dá)7kV／mm，而蒸氣交聯(lián)只有5kV／mm。
3．長承模(MDCV)交聯(lián)
長承模交聯(lián)是美國阿納康達(dá)電線電纜公司(Ana．conda)于1959年發(fā)明的，同年便申請了專利，稱為MCP工藝。后來由于電線電纜行業(yè)競爭十分激烈，該公司退出了交聯(lián)聚乙烯電纜制造競爭，而使這種新工藝未能付諸實(shí)用。1971年大日本電線電纜公司和三菱石油化學(xué)公司合作，購買了阿納康達(dá)公司的專利，使此法得以實(shí)現(xiàn)，稱為MDCV工藝。1973年大日日本電線電纜公司申請了MDCV工藝的專利。MDCV的原文含義是“三菱一大日連續(xù)交聯(lián)法”，而技術(shù)上的含義是長承模交聯(lián)工藝法。
5．硅油交聯(lián)(FZCV)工藝
1979年、日本藤倉電線公司的鹿間貞吉等人發(fā)明了硅油交聯(lián)(FZCV)。此方法用加壓硅油作為加熱和冷卻媒質(zhì)。在硅油的壓力作用下，電纜可懸浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的壓力和溫度可循環(huán)使用。藤倉電線公司于1979年開始用兩臺FZCV機(jī)組生產(chǎn)275kV交聯(lián)聚乙烯電纜，一舉解決了用懸掛式交聯(lián)機(jī)組生產(chǎn)大截面交聯(lián)聚乙烯電纜高壓技術(shù)問題。雖然FZCV機(jī)組的成本較高，但仍比建造立塔和交聯(lián)設(shè)備經(jīng)濟(jì)。
在上述交聯(lián)方法中，均為外部加熱式交聯(lián)方法。1975年西德的門奇(G．Menger)提出通過導(dǎo)體加熱法來縮短交聯(lián)時間。他用實(shí)驗(yàn)證明，每1毫米厚的聚乙烯絕緣，交聯(lián)時間約1分鐘。這樣，只有減慢出線速度或增大交聯(lián)管長度才行。若用1000安培的電流使導(dǎo)體溫度升高到200℃，則交聯(lián)時間縮短20％。
