一般偶氮類染料的耐日曬牢度較低

這是由于染料中偶氮基 ( —N= N—) 上的氮原子電子云密度較高，耐光穩(wěn)定性較差，比較容易發(fā)生光氧化反應而斷裂。但是，在偶氮染料分子結(jié)構(gòu)中，在偶氮基的鄰位引入吸電子基( —Cl、—CN、—Br 等) ，利用它們的吸電子效應，使偶氮基氮原子的電子云密度降低，耐光穩(wěn)定性提高，從而獲得良好的耐日曬牢度。

例如，分散橙 S-4RL( C.I.分散橙30)

由于在偶氮基的鄰位引入吸電子基團（—Cl）所以，用量 1% ( o.w.f)染滌綸時，耐日曬牢度可達 6 ～ 7 級( ISO 105－B02 藍標) 。

氨基蒽醌類分散染料，其耐日曬牢度也有優(yōu)有劣。

其影響因素主要根據(jù)是 α-氨基電子云密度的高低。 α-氨 基的電子云密度越低，越不容易發(fā)生光氧化反應，耐光穩(wěn) 定性越好，耐日曬牢度越高。

例如，分散紅 E-3B( C.I.分散紅60)

由于 是吸電子基，可以使—NH2電子云密度大大降低，所以分散紅E-3B 1%( o.w.f) 染滌綸時，耐日曬牢度達7級。

印染企業(yè)選擇分散的時候應注意

（1）選擇染料拼色染色時，其耐日曬牢度有時低于單只染料的耐日曬牢度，這稱為“催化光解”現(xiàn)象。故選擇染料時，應注意耐日曬牢度的配伍性。

（2）同一分散染料在不同纖維上的耐日曬牢度也有很大區(qū)別。許多分散染料在聚酯纖維上的耐日曬牢比在醋酯纖維上的牢度高。

（3）耐日曬牢度的高低與染色深度有關。色澤越深，耐日曬牢度一般越好。因此，要結(jié)合染色深度來選擇適合的染料，染深色時可以選擇耐日曬牢度較低的染料，染淺色則選用耐日曬牢度高的染料。

染料是指能溶于水及溶劑中的色料。染料在織物、標牌及塑料絲印中都有一定的應用。選用染料時應注意有關特性，如染色機理、著色力、溶解條件、耐光、耐熱、耐酸、耐堿及耐洗滌等性能。
酸性染料

　　其分子中含有磺酸(-SO3H)、羧酸(-COOH)等基團，能與蛋白質(zhì)分子上的氨基化合成鹽類，故適于印染動物性纖維、尼龍、皮革及部分毛、皮等。

　　堿性染料

　　其分子中含有氨基或取代氨基，能與蛋白質(zhì)分子上的按基化合成鹽類。若要印染植物纖維，則使用媒染劑(如單檸酸等)先將纖維處理，方能與此染料形成色淀而著色，也可將媒染劑加入油墨中，進行直接絲印。

　　直接染料

　　它能直接染著于棉麻絲毛和粘膠纖維。大多是具有磺酸基的偶氮染料，能與蛋白質(zhì)和纖維產(chǎn)生直接的結(jié)合力，常為織物絲印和鋁標牌著色用。

　　不溶性偶氮染料

　　兩個染料中間體在被染物上經(jīng)偶聯(lián)反應而生成不溶性偶氮染料，在染色過程中，常用冰降溫至10℃以下，故又稱冰染染料，用于棉制品印花。

　　還原染料

　　須先還原后染色的染料即為還原染料。它不溶于水，在堿溶液中還原成為隱色體的可溶性鹽，被棉纖維等吸收后再氧化為原來的不溶性染料。用于棉麻及粘膠纖維的印染。

　　活性染料

　　含有化學性質(zhì)活潑的基團而能與多種纖維發(fā)生化學反應的染料即為活性染料，它能與纖維素上的羥基、蛋白質(zhì)上的氨基及尼龍纖維上的聯(lián)胺基等生成共價鍵，故染色牢度較好。

鈦白粉（TiO2，二氧化鈦）是一種白色顏料，其物理形態(tài)呈現(xiàn)一種多晶體化合物，具有晶格構(gòu)造的基本特性。中達小編就來講講鈦白粉與其他化工應用中的白色顏料在光學性能方面的對比數(shù)據(jù)。

鈦白粉作為白色顏料的優(yōu)勢。等質(zhì)量的白色顏料當中，鈦白粉的物理表面積較大，同時其顏料體積也是很大的，這表明鈦白粉的相對密度與其他化工顏料比較起來是很小的。鈦白粉的粒度分布是另一個綜合性指標，可得知，鈦白粉的遮蓋力與分散性都是重要指標，包括水解原始粒度直徑的大小以及水解工藝條件環(huán)境等，都會嚴重影響鈦白粉這種化工顏料的基本性能及其產(chǎn)品應用的性能和質(zhì)量。除了在涂料、塑料、造紙、日化品等領域已經(jīng)獲得廣泛使用外，鈦白粉還已經(jīng)成為制藥行業(yè)常用的添加劑，同時更是在食品行業(yè)日益廣泛使用。

鈦白粉通常用于食品工業(yè)中，以增加食品的保質(zhì)期，因為它能限制食品內(nèi)的紫外線穿透，同時，鈦白粉也用于食品的白色顏料物質(zhì)，例如在甜甜圈、糖果、泡泡糖等行業(yè)，鈦白粉已成為的白色顏料。

鈦白粉在物性上是惰性的，并且不與其他化學品發(fā)生反應，其中包括氧、氨、氮、硫化氫、二氧化硫、二氧化碳等，正是基于鈦白粉這種物質(zhì)的穩(wěn)定性，因而成為化工行業(yè)應用廣泛的一種顏料。雖然法國的實驗指出其粉狀物存在吸入致癌的潛在危害，但大量研究依然指出，鈦白粉的常規(guī)應用對人類是安全的。

食品應用領域的鈦白粉分為微細級的顏料級鈦白粉和納米級的功能型鈦白粉，其中前者應用為廣泛，而納米二氧化鈦通常不用作食品添加劑或食品工業(yè)，因為雖然目前已經(jīng)有這方面的研究應用，但其納米級物質(zhì)對人體的安全性還有待評價驗證。

司盤吐溫后面都跟著一系列的數(shù)字，雖然根據(jù)不同數(shù)字，司盤分成很多的種類，許多的廠家只知道自家工廠需要什么的類型的乳化劑，但是并不知道司盤吐溫后面的數(shù)字代表什么？
其實吐溫和司盤后面數(shù)字表示的碳鏈不同的酸，吐溫80：聚氧乙烯20山梨醇酐單油酸酯；吐溫60：聚氧乙烯20山梨醇酐單硬脂酸酯；司盤60：山梨醇酐單硬脂酸酯；司盤80 ：山梨醇酐單油酸酯。

后面的數(shù)字表示不同的脂肪酸，如20表示單月桂酸酯；40表示單棕櫚酸（軟脂酸）酯；60為單硬脂酸酯；80為單油酸酯。

金光紅C塑料配方中加潤滑劑是為了在成型加工時改善樹脂的流動性。有些樹脂如聚氯乙烯和ABS等在加工過程中必需添加潤滑劑才行，特別對聚氯乙烯硬質(zhì)制品而盲，潤滑劑的作用幾乎與熱穩(wěn)定劑相仿。一種良好的潤滑劑不只是改善了樹脂的潤滑性，而且通常由于加工流動性的提高還能改善色澤、增加光澤、防靜電、促進熔融、避免降解、增加制品韌性、降低加工能耗、提高加工速率等。所以在塑料加工業(yè)中，潤滑體系往往是很重要的。塑料用潤滑劑根據(jù)其作用方式可以分為內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑兩大類。內(nèi)潤滑劑用來減少聚合物分子鏈間的內(nèi)聚力，起加速熔融、降低熔融粘度、延長加工壽命、改善流動性和提高透明性的作用；外潤滑劑起防止熔融聚合物粘附于熱加工設備表面的作用。所以內(nèi)、外潤滑劑有不同的功能，難以相互代替。

如果潤滑劑只要求其內(nèi)潤滑作用則它們的選擇是很簡單的，但是大多數(shù)情況是需要將它們的內(nèi)外潤滑作用調(diào)到一定程度為好。一種潤滑劑的內(nèi)外潤滑功能是由它的化學組成、極性、在聚合物熔體中的可溶性所決定的。例如硬脂酸單甘油酯能溶于聚氯乙烯熔體，有部分內(nèi)潤滑作用，它的內(nèi)潤滑功能來自分子中兩個極性羥基的作用；而三硬脂酸甘油酯只有外潤滑功能，因為它分子中沒有羥基。當然潤滑功能還受潤滑劑中所含雜質(zhì)及其它添加劑的影響。

金光紅C塑料用潤滑劑的種類比較繁多，從褐煤蠟、石蠟、礦物油、動植物油類等天然物質(zhì)到各種低分子量聚合物如低分子氟樹脂、有機硅油、低密度聚乙烯等，使用較為普遍的是一些脂肪族化合物，例如硬脂酸、硬脂酸皂類、酸脂酸酯類。以及酰胺類化合物。美國1981年在塑料加工中耗用的潤滑劑達萬多噸，共中酰胺類占45%、硬脂酸及其衍生物占35%，再次是蠟類化合物等。有些潤滑劑，如油酸酰胺、硬脂酰胺、脂肪酸的金屬鹽硬（脂酸鎘)等本身又是很好的抗粘貼劑。只要加入0.5%就可使薄膜獲很良好的爽滑性。當然二氧化硅、陶土這類填充劑也是長用的抗粘貼劑，用量為0.1-1.0%，它們又常被稱為開口劑。

天然橡膠機械強度高、彈性好，被廣泛用于各行業(yè)橡膠制品生產(chǎn)中。然而天然橡膠中含有的不飽和雙鍵屬于一種化學反應能力較強的物質(zhì)，疊加α-H的關系，光、熱、臭氧、輻射、屈撓變形和銅、錳等金屬都會加速天然橡膠老化進程。橡膠防老劑可以延緩橡膠老化時間、延長使用壽命。在天然橡膠中適量添加橡膠防老劑，能夠顯著改善天然膠制品耐老化性能。
哪些防老劑可用于天然橡膠制品中

橡膠防老劑抑制天然橡膠制品老化時，可以使用橡膠防老劑RD、防老劑A、防老劑DNP、防老劑4010、4010NA、防老劑4020、防老劑AW、防老劑MB、防老劑SP、SP-C、防老劑3100等。在實際生產(chǎn)中為了取得更好的防護效果，橡膠制品廠家通常將兩種或兩種以上的防老劑并用，必要時會配用少量的物理防老劑如微晶蠟。