前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。 烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。

無氣噴涂機采用機械方法對涂料加壓并使之霧化的機具(見彩圖)。涂料被壓后處于高壓狀態(tài)，當其噴出槍口時，由于槍口內外的壓力突變，迅速膨脹霧化，形成極細的霧狀物流，加壓的動力有氣動和機動兩種。①氣動加壓是用壓縮空氣推動柱塞泵，使涂料產生高壓。②機動加壓又分柱塞式和隔膜式兩種。柱塞式一般由電動機通過曲柄連桿機構推動柱塞運動，直接對涂料加壓；隔膜式通過電動機驅動的柱塞油泵，產生高壓油，推動隔膜，使涂料產生高壓。

有氣噴涂機和無氣噴涂機各有特點，都得到廣泛應用。前者結構簡單，使用方便，適應性強；后者操作簡單，，飛濺率低，但只能噴射油漆之類的涂料。

真空壓力浸漆設備由真空壓力浸漆罐、貯漆罐、烘干罐、過濾系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、輸回油系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、油烘干系統(tǒng)、輸回油系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及報警系統(tǒng)組成。

物料在均質鍋內通過鍋內攪拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋體內壁，掃凈掛壁粘料)，不斷產生新界面，再經過框式攪拌器及與其反向的攪拌葉，將物料剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微?；?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。