滑板分裝流水線裝配工藝就是將分裝再次組合成小流水線式裝配，通過滑板式分裝，可以將大部分導(dǎo)線和護(hù)套預(yù)裝配完，節(jié)省流水線上布線和穿線工位的工作量，一起削減了流水線板上穿線數(shù)量。滑板式分裝是指每個(gè)分裝工位的操作板（操作板下一般會(huì)裝置4個(gè)小輪）會(huì)按照一定的軌跡次序循環(huán)移動(dòng)，然后組成一個(gè)小流水線。由于操作板的制造類似滑板，因而簡稱為滑板式分裝。

按照流水線的運(yùn)送方法大體能夠分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包含牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。

隨著環(huán)境治理的不斷加強(qiáng)，廢鋼廢料如果不能得到合理的處理，將會(huì)制約其發(fā)展；廢鋼粉碎行業(yè)盈利下降，企業(yè)需要尋求新的盈利增長點(diǎn)，要讓公司重新煥發(fā)生機(jī)，使現(xiàn)狀變得更好，這是一項(xiàng)緊迫的任務(wù)。

非標(biāo)滾筒的設(shè)計(jì)是建立在標(biāo)準(zhǔn)滾筒設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上的一種特殊的設(shè)計(jì)方法和手段，滿足個(gè)性化需求和特殊需求的流水線設(shè)備配件。標(biāo)準(zhǔn)滾筒由滾筒軸、輪轂(輻板) 、筒皮、脹套等組成。輪轂、輻板及筒體的一段端口鑄成一體，與主筒體焊接；軸與滾筒體采用脹套聯(lián)接傳遞扭矩。這種結(jié)構(gòu)的滾筒可以增強(qiáng)滾筒的傳遞扭矩和軸向力，并且提高了滾筒的可靠性。

生產(chǎn)線包括流水線，生產(chǎn)線是許多道不同的相互立的工序所組成的生產(chǎn)線路，這些工序?qū)崿F(xiàn)了生產(chǎn)功能的分解，能夠在時(shí)間上重疊并行，空間上按順序依次進(jìn)行，終共同完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。而流水線應(yīng)該是更多指一種連續(xù)輸送貨物的搬運(yùn)機(jī)械，如傳送帶。

U型線廣泛應(yīng)用于手工制造線，而對(duì)于全自動(dòng)生產(chǎn)線或自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)線來說，U型并不是佳選擇。因?yàn)橹挥性诙嗝と送瑫r(shí)在U型線內(nèi)部作業(yè)時(shí)，才能大限度地發(fā)揮出U型線的優(yōu)勢。所有的工人都在“U”內(nèi)，而材料是由“U”外部提供的。這就需要供料裝置和工具，將材料從外部送入內(nèi)部。