我公司應(yīng)時而變，與時俱進，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和豐富產(chǎn)品配套系列，采納的管理經(jīng)驗和秉承宗旨，擁有了廣大消費者的青睞和厚愛。那么氧化鋁球做干燥劑需滿足的條件有哪些哪？，現(xiàn)在就和信發(fā)環(huán)保的小編一起看。
1、顆粒度：氧化鋁球的外觀指標(biāo)，顆粒度規(guī)模把持在上、下限之間，大于百分之95上、下限及上限均不能超過百分之5。
2、靜態(tài)水吸附：氧化鋁球的重要指標(biāo)，靜態(tài)水吸附量的多少，根本上體現(xiàn)了氧化鋁球的品德，靜態(tài)水吸附的范疇一般在200—265mg/g之間。
3、抗壓強度：氧化鋁球的重要指標(biāo)，因為使用氧化鋁球的工況前提大可能是壓力差較大，假如氧化鋁球的抗壓強度不相符請求，易造成分子篩的破損，除了影響氧化鋁球的應(yīng)用壽命外，還可能使裝備管道擁塞造成嚴(yán)重成果。

堆積密度：氧化鋁球的主要指標(biāo)。堆積密度與抗壓強度根本上呈正比，在吸附容量不變的情形下，堆積密度越大越好。
包裝含水量：包裝含水量越小，表明氧化鋁球在貯存和運輸進程中的預(yù)吸附越少，對于用戶來說，除了省卻無須要的處置外，價值更大。

以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應(yīng)該達到3.60以上，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結(jié)的球石也可以達到較高的比重。

球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機構(gòu)也能做磨耗的測驗，這些檢測報告能顯示球石的質(zhì)量，但數(shù)據(jù)僅供參考，因為實驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用；其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。在實際使用過程中，要檢測球石的磨耗，多做記錄，在初次配比后，通過記錄添加的球石數(shù)量，結(jié)合產(chǎn)量，計算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區(qū)別）、球磨機的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

國內(nèi)普通高鋁球的主要產(chǎn)地為山東和廣東佛山，山東的品牌包括中材、鯤鵬、東瓷等，佛山則有萬高和特高特，其中中材的規(guī)模和產(chǎn)量大，其微珠的質(zhì)量更是在得到國內(nèi)外同行及顧客的肯定，而萬高的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

以陶瓷廠為主，有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時間；使用中鋁球+30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時間，單純以節(jié)省下來的電費計算，大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本“省”回來。有個別廠家的報告顯示，球磨機用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時間縮短20%，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，而且高鋁產(chǎn)品使用時間更長，不需經(jīng)常更換球襯，整體使用性價比更高。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費，提高產(chǎn)量，而且提高機械使用效率，對機械設(shè)備有很大的保護作用。