環(huán)氧樹脂固化的三個階段
1、液體-操作時間

操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部份，混合之后，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應(yīng)用。為了可靠的粘接，全部施工和定位工作應(yīng)該在固化操作時間內(nèi)做好。

2、凝膠-進入固化

混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段)，這時它開始凝膠或“突變”。這時的環(huán)氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。

因為這時混合物只是局部固化，新使用的環(huán)氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應(yīng)。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小。

3、固體-終固化

環(huán)氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環(huán)氧樹脂約有90%的終反應(yīng)強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續(xù)固化。

這時新使用的環(huán)氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因為該環(huán)氧表面適當?shù)剡M行預(yù)處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

固化劑的固化溫度和固化物的耐熱性有很大關(guān)系。同樣地，在同一類固化劑中，雖然具有相同的官能基，但因化學結(jié)構(gòu)不同，其性質(zhì)和固化物特性也不同。因此，全面了解具有相同官能基而化學結(jié)構(gòu)不同的多胺固化劑的性狀、特點，對選擇固化劑來說，是很重要的。

幾種固化劑復(fù)合使用，可以收到相得益彰的效果，例如低分子聚酰胺固化劑配合少量的間苯二胺固化劑，既可室溫固化，又能使固化物韌性增加的同時適當?shù)靥岣吣蜔嵝?。偏苯三酸酐（TMA）與甲基四氫苯酐復(fù)合使用，共熔混合物黏度低（25℃，200～250mPa·s），易與環(huán)氧樹脂相互混合，改善了工藝性。
關(guān)注固化劑的環(huán)保性
所選用的固化劑應(yīng)對人體無危害，對環(huán)境，乙二胺不能單用作固化劑，盡量采用改性胺類固化劑。

潛伏型固化劑:
這類固化劑與環(huán)氧樹脂混合后，在室溫條件下相對長期穩(wěn)定(一般要求在3個月以上，才具有較大實用價值，理想的則要求半年或者1年以上)，而只需暴露在熱、光、濕氣等條件下，即開始固化反應(yīng)。這類固化劑基本上是用物理和化學方法封閉固化劑活性的。在顯在型固化劑中，雙氰胺、己二酸二酰阱這類品種，在室溫下不溶于環(huán)氧樹脂，而在高溫下溶解后開始固化反應(yīng)，因而也呈現(xiàn)出一種潛伏狀態(tài)。所以，在有的書上也把這些品種劃為潛伏型固化劑。實際上可稱之為功能性潛伏型固化劑。因為潛伏型固化劑可與環(huán)氧樹脂混合制成一液型配合物，簡化環(huán)氧樹脂應(yīng)用的配合手續(xù)，其應(yīng)用范圍從單包裝膠黏劑向涂料、浸漬漆、灌封料、粉末涂料等方面發(fā)展。潛伏型固化劑在國外日益引起重視，可以說是研究與開發(fā)的課題，各種固化劑改性新品種和配合新技術(shù)層出不窮，十分活躍。

顯在型固化劑(以下稱固化劑)
它可分為加成聚合型和催化型。所謂加成聚合型即打開環(huán)氧基的環(huán)進行加成聚合反應(yīng)，固化劑本身參加到三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中去。這類固化劑，如加入過少,則固化產(chǎn)物連接著末反應(yīng)的環(huán)氧基。因此，對這類固化劑來講，存在著一個合適的用量。而催化型固化劑則以陽離子方式，或者陰離子方式使環(huán)氧基開環(huán)加成聚合,終,固化劑不參加到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中去，所以不存在等當量反應(yīng)的合適用量;不過,增加用量會使固化速度加快。

物資回收能夠節(jié)能環(huán)保，防止對地球產(chǎn)生過多的消費累贅。如果沒有物資回收，我們需要浪費更多的動力在產(chǎn)出新產(chǎn)品上，物資回收再應(yīng)用的作用是任何其余行業(yè)所無法代替的。
隨著我國經(jīng)濟的疾速開展，技巧的進步，更新?lián)Q代的加速，會有越來越多的商品失去運用價值變成廢舊商品，進入廢舊商品回收再應(yīng)用階段。因而樹立標準的廢舊商品回收市場，讓有用資源得到有效應(yīng)用，讓有害資源得到妥當解決，防止污染環(huán)境，就顯得極為主要。