吸附水中的氟，活性氧化鋁球?qū)Ψ饺萘枯^大，吸附容量利用率較高，實際利用吸附容量占可吸附容量的百分之80左右。
吸附水中的含磷化合物。
重質(zhì)量、守信譽、用戶至上是我們企業(yè)的宗旨，熱忱歡迎國內(nèi)外各界同仁進(jìn)行廣泛的技術(shù)與經(jīng)貿(mào)合作，為用戶提供更多更好的產(chǎn)品。氧化鋁球在水處理中的應(yīng)用，現(xiàn)在就和小編一起看。
活性氧化鋁球用途非常廣泛除了做干燥劑，再生劑。不僅一般活性氧化鋁球凈水器，在家用反滲透純水機，及多數(shù)超濾、陶瓷、kdf、uv等凈水器中，都會用到活性氧化鋁球。因為活性氧化鋁球的結(jié)構(gòu)特點是孔隙多，因而有較強的吸附力，可除濕、防霉，再加上其本身具有除蟲殺菌的藥用功能，所以可以使珍貴的書畫古籍始終保持本色，安然無恙。

活性氧化鋁球和分子篩都能去除水中的余氯，但分子篩和氯反應(yīng)生成鈣離子(gn2+)，可能會導(dǎo)致水中鈣超標(biāo)，而用活性氧化鋁球除余氯沒必要擔(dān)心這類反應(yīng)。
活性氧化鋁球在活化過程中形成大量的各種形狀的細(xì)微孔，構(gòu)成的具有吸附作用的表面面積，其比表面積為200~400m2/g，比表面積越大，吸附效果越好。

高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。

以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上，氧化鋁含量達(dá)到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。

球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機構(gòu)也能做磨耗的測驗，這些檢測報告能顯示球石的質(zhì)量，但數(shù)據(jù)僅供參考，因為實驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用；其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。在實際使用過程中，要檢測球石的磨耗，多做記錄，在初次配比后，通過記錄添加的球石數(shù)量，結(jié)合產(chǎn)量，計算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細(xì)度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區(qū)別）、球磨機的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉，實踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。使用高鋁球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，只能用出廠前對球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。