電子束蒸發(fā)鍍膜設備：此設備多數(shù)應用于各種化合物及金屬鍍料；可鍍制多層精密光學膜，如AR膜、長波通、短波通、增亮膜、AS/AF膜、IRCUT、彩色膜系、漸變膜系等。已經廣泛應用在手機玻璃蓋板、攝像頭、眼鏡片、光學鏡頭、游泳鏡、滑雪防護鏡、PET膜片、PMMA、光變磁性薄膜、防偽、化妝品等多種產品，有這樣需要的人們可以認證這個鍍膜設備。

連續(xù)性鍍膜生產線，該設備主要應用在汽車行業(yè)的車標鍍膜，汽車塑膠飾件、電子產品外殼等產品。它的優(yōu)點在于鍍膜線的鍍膜室長期處于高真空狀態(tài)，雜氣少、膜層純凈度高，折射率好；配置了全自動Speedflo閉環(huán)控制系統(tǒng)，提高膜層沉積速率，生產過程有全程監(jiān)控，方便快速的追蹤生產不良，設備自動化高，可以配合機械手臂完成工序，降低了人工成本。

真空鍍膜機主要指一類需要在較高真空度下進行的鍍膜，具體包括很多種類，包括真空離子蒸發(fā)，磁控濺射，MBE分子束外延，PLD激光濺射沉積等很多種。主要思路是分成蒸發(fā)和濺射兩種。真空鍍膜機主要應用范圍很廣。低真空表“2”內指針順時針移動，當指針移動至110mA時，左旋鈕"1"旋轉至指向2區(qū)段測量位置。當高壓真空表“5”內指針逆時針移動超過6.7Pa時，開工件旋轉鈕開關，鐘罩內被鍍件PVDF膜轉動。

真空鍍膜機鍍前預處理和鍍后處理方法
鍍前預處理

鍍前預處理的目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面，為后獲得鍍層作準備，要進行脫脂、去銹蝕、去灰塵等工作。

步驟如下：

步：使表面粗糙度達到一定要求，可通過表面磨光、拋光等工藝方法來實現(xiàn)；

第二步：去油脫脂，可采用溶劑溶解以及化學、電化學等方法來實現(xiàn)；

第三步：除銹，可用機械、酸洗以及電化學方法除銹；

第四步：活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理。

鍍后處理

1、鈍化處理

所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在鍍層上形成一層堅實致密的、穩(wěn)定性高的薄膜的表面處理方法.鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍Zn、Cu及Ag等后，都可進行鈍化處理。

2、除氫處理

有些金屬如鋅，在電沉積過程中，除自身沉積出來外，還會析出一部分氫，這部分氫滲入鍍層中，使鍍件產生脆性，甚至斷裂，稱為氫脆。為了消除氫脆，往往在電鍍后，使鍍件在一定的溫度下熱處理數(shù)小時，稱為除氫處理。

真空鍍膜是在真空環(huán)境下，通過物理或者化學手段對玻璃、金屬等固體材質鍍上膜層，使得固體材質可以導電、導磁、絕緣、耐高溫、抗氧化等。真空鍍膜技術是提高產品質量、延長產品壽命的一種方法，被廣泛應用于電子、半導體、汽車、日用包裝、工藝裝飾等領域，有利于真空鍍膜設備行業(yè)的發(fā)展。