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波峰焊時(shí)焊錫處于熔化狀態(tài),其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘?jiān)际遣豢杀苊獾?,但是合理正確地使用波峰焊設(shè)備和及時(shí)地清理對(duì)于減少錫渣也是關(guān)重要的。
波峰焊錫渣、嚴(yán)格控制波峰焊爐溫
對(duì)于錫條而言,其正常使用溫度為240~250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計(jì)測(cè)量爐內(nèi)溫度并評(píng)估爐溫的均勻性,即爐內(nèi)四個(gè)角落與爐的溫度是否致。需要指出的是,不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度,因?yàn)槭聦?shí)上儀表的顯示溫度與實(shí)際爐溫通常會(huì)存在偏差。這偏差與設(shè)備制造商及設(shè)備使用時(shí)間均有關(guān)系。
對(duì)波峰焊波峰高度進(jìn)行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對(duì)于焊接質(zhì)量非常重要,對(duì)于減少錫渣也有幫助。先,波峰不宜過(guò)高,般不應(yīng)超過(guò)印刷電路板厚度方向1/3,也是說(shuō)波峰端要超過(guò)印刷電路板焊接面,但是不能超過(guò)元器件面。同時(shí)波峰高度的穩(wěn)定性也非常重要,這主要取決于設(shè)備制造商。從原理上講,波峰越高,與空氣接觸的焊錫表面越大,氧化也越嚴(yán)重,錫渣越多。另一方面,如果波峰不穩(wěn),液態(tài)焊錫從峰回落時(shí)容易將空氣帶入熔融焊錫內(nèi)部,加速焊錫的氧化。
對(duì)波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則,從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上,由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài),如此惡行循環(huán)也會(huì)導(dǎo)致錫渣過(guò)多。
對(duì)波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開(kāi)機(jī)前,都應(yīng)該檢查下?tīng)t面高度。先不要開(kāi)波峰,而是加入錫條使錫爐里的焊錫達(dá)到滿(mǎn)狀態(tài)。然后開(kāi)啟加熱裝置使錫條熔化。由于,錫條的熔化會(huì)吸收熱量,此時(shí)的爐內(nèi)溫度很不均勻,應(yīng)該等到錫條完全熔解、爐內(nèi)溫度達(dá)到均勻狀態(tài)后才能開(kāi)波峰。適時(shí)補(bǔ)充錫條,有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差,即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積,也能減小錫渣的產(chǎn)生。
自動(dòng)焊錫機(jī)可以在控制面板中直接設(shè)定預(yù)熱時(shí)間,錫焊時(shí)可以采用不同的加熱速度,例如烙鐵頭形狀不良,用小烙鐵焊大焊件時(shí)我們不得不延長(zhǎng)時(shí)間以滿(mǎn)足錫料溫度的要求。
自動(dòng)焊錫機(jī)可用于焊接排針、鐵殼、連接器等產(chǎn)品,焊錫方式有點(diǎn)焊、拖焊。目前,自動(dòng)焊錫技術(shù)是焊錫行業(yè)的大勢(shì)所趨,
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