1：一般來(lái)說(shuō)，高鎳的三元正極材料是指材料中鎳的摩爾分?jǐn)?shù)大于0.6，這樣的三元材料具有高比容量和低成本的特點(diǎn)，但也存在容量保持率低，熱穩(wěn)定性能差等缺陷

2：通過(guò)制備工藝的改進(jìn)可以有效改善材料性能。顆粒的微納尺寸以及形貌結(jié)構(gòu)，在很大程度上決定著高鎳三元正極材料的性能。因此目前主要的制備方法是將將不同原料均勻分散，通過(guò)不同生長(zhǎng)機(jī)制，得到比表面積大的納米球形顆粒


3：在眾多制備方法中，共沉淀法與高溫固相法結(jié)合是目前的主流方法，采用共沉淀法，得到原料混合均勻、材料粒徑均一的前驅(qū)體，然后經(jīng)過(guò)高溫煅燒得到表面形貌規(guī)整、過(guò)程易于控制的三元材料，這是目前工業(yè)生產(chǎn)的主要方法。

1：鋰離子電池通過(guò)Li+在正、負(fù)極間的嵌入和脫出反應(yīng)實(shí)現(xiàn)電能和化學(xué)能的轉(zhuǎn)換。Li+嵌入和脫出的可逆程度越高且對(duì)主體結(jié)構(gòu)的影響越小，材料具有越好的循環(huán)性能。

2：正極材料晶體結(jié)構(gòu)發(fā)育越好，即結(jié)晶度高，越有利于Li+擴(kuò)散，材料電化學(xué)性能也就越好。相反，結(jié)晶性能不好或含有雜相對(duì)材料的電化學(xué)性能影響較大

3：不同的形貌及顆粒粒度分布會(huì)影響材料振實(shí)密度及壓實(shí)密度，決定材料的體積能量密度。

4：一般情況下，材料粒徑越大、振實(shí)密度越小、比表面積越小，越不利于Li+在材料中的脫出和嵌入。所以，控制材料的微觀形貌與粒度可以提高三元材料的性能。

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鎳鈷錳三元系材料的化學(xué)計(jì)量比及分布均勻程度對(duì)材料的合成及電化學(xué)性能影響很大。

深入研究鎳鈷錳的配比對(duì)制備出電化學(xué)性能穩(wěn)定的材料具有決定性意義?；瘜W(xué)計(jì)量比的偏離及元素分布不均勻都會(huì)導(dǎo)致材料中出現(xiàn)雜相。除上述影響因素外，三元材料的殘堿、pH、單晶顆粒大小、鋰鹽種類、水分、雜質(zhì)等對(duì)材料的電化學(xué)性能也有很大影響。
共沉淀法也稱液相法，以沉淀反應(yīng)為基礎(chǔ)。一般以一種或多種金屬離子的鹽溶液為原料，在沉淀劑及配位劑作用下經(jīng)過(guò)并流反應(yīng)生產(chǎn)沉淀物，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥工序后得到產(chǎn)物或前驅(qū)體，

與鋰鹽固相混合后在一定溫度和氣氛中煅燒一定時(shí)間后得正極材料。

共沉淀法具有反應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確、反應(yīng)溫度低、操作簡(jiǎn)單、條 件易于控制、重現(xiàn)性好、電化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，成為商業(yè)用 合成該材料主要方法。

但共沉淀過(guò)程中反應(yīng)物濃度、溫度、pH值、加料速率和攪拌速率決定材料的粒徑大小、元素分布、 晶型等物性參數(shù)。因此，需要嚴(yán)格控制各工藝參數(shù)。
三元材料，是一種層狀化合物，脫鋰后的熱穩(wěn)定性不夠理想，容易引起失氧和相變。而且在200℃左右材料就會(huì)分解，發(fā)生熱失控。

如何提高三元材料的安全性，簡(jiǎn)單說(shuō)幾點(diǎn)比較重要的：從三元材料本身來(lái)講，進(jìn)行陶瓷氧化鋁的包覆，控制Ni的含量在合理的范圍，其次在和電池體系中其他材料的配合上也要下功夫研究，例如電解液添加劑的匹配，陶瓷隔離膜的選擇等。

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