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產(chǎn)品特點(diǎn)
產(chǎn)品集電解鎳粉、還原鎳粉和霧化鎳粉的優(yōu)點(diǎn)于一體，純度高，碳、磷、硫、氧等元素的含量低，粒度可控，松比可控，粉末壓縮性能好，流動(dòng)性好。
應(yīng)用領(lǐng)域
1、磁流體用納米鐵、納米鈷、納米鎳及其納米合金粉末生產(chǎn)的磁流體性能，可廣泛應(yīng)用于密封減震、器械、聲音調(diào)節(jié)、光顯示等領(lǐng)域；
2、催化劑：納米鎳、超細(xì)鎳粉由于比表面積大和高活性，納米鎳粉具有強(qiáng)的催化效果，可用于有機(jī)物氫化反應(yīng)、汽車尾氣處理等；
3、助燃劑：將納米鎳粉添加到火箭的固體燃料推進(jìn)劑中可大幅度提高燃料的燃燒速度、燃燒熱，改善燃燒的穩(wěn)定性：
4、導(dǎo)電漿料：電子漿料廣泛應(yīng)用于微電子工業(yè)中的布線、封裝、連接等，對(duì)微電子器件的小型化起著重要作用。 用鎳、銅、鋁、銀納米粉體制成的電子漿料性能，有利于線路進(jìn)一步微細(xì)化；
5、電材料：用納米鎳粉輔加適當(dāng)工藝，能制造出具有表面積的電，可大幅度提高放電效率；
6、活化燒結(jié)添加劑：納米粉末由于表面積和表面原子所占比例都很大，所以具有高的能量狀態(tài)，在較低溫度下便有強(qiáng)的燒結(jié)能力，是一種有效的燒結(jié)添加劑，可大幅度降低粉末冶金產(chǎn)品和高溫陶瓷產(chǎn)品的燒結(jié)溫度；
7、金屬和非金屬的表面導(dǎo)電涂層處理：由于納米鋁、納米銅、納米鎳有高活化表面，在無(wú)氧條件下可以在低于粉體熔點(diǎn)的溫度實(shí)施涂層。 此技術(shù)可應(yīng)用于微電子器件的生產(chǎn)。

廢鎳回收種類：鎳(鎳花，鎳扣，過(guò)酸鎳，鎳板頭，純鎳，鎳紙，鎳珠，鎳銅，鎳?yán)樱嚬?、鎳粉、鎳片、鎳塊、鎳帶、鎳板、鎳豆、印花鎳、梅花鎳、廢雜鎳、鎳合金、鎳廢料、鎳絲、鎳鐵，鎳帶，燒結(jié)鎳)

化學(xué)電鍍鎳的特點(diǎn)、性能、用途：
1、電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力，在表面能迅速生成一層薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。
2、電鍍鎳結(jié)晶其細(xì)小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的外表，同時(shí)在大氣中可長(zhǎng)期保持其。所以，電鍍層常用于裝飾。
3、鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來(lái)提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。鍍鎳層還廣泛的應(yīng)用在功能性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進(jìn)行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來(lái)制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來(lái)發(fā)展了復(fù)合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復(fù)合鍍層具有很好的自潤(rùn)滑性，可用作為潤(rùn)滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學(xué)儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應(yīng)用。
4、鍍鎳的應(yīng)用面很廣，可作為防護(hù)裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護(hù)基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應(yīng)用方面，在行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達(dá)到修復(fù)目的。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復(fù)雜的宇航發(fā)動(dòng)機(jī)部件和微型電子元件的制造等方應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
5、在電鍍中，由于電鍍鎳具有很多性能，其加工量的消耗量低。
化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)、性能、用途：
1、厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來(lái)的厚度不均勻?；瘜W(xué)鍍時(shí)，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。
2、鍍件不會(huì)滲氫，沒(méi)有氫脆，化學(xué)鍍鎳后不需要除氫。
3、很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。
4、可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。
5、不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備。
6、熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用于形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。

金屬?gòu)U料：廢鐵、模具、不銹鐵、廢銅、廢鋁、鋅、鋅合金、錫、鈦、鎳、鍍金、鍍銀、鉬絲、馬達(dá)銅、紫銅、紅銅、黃銅、青銅、不銹鐵、紅銅砂、各種電纜線、網(wǎng)線、鋁合金、拆遷廢料、成品及半成品鋼材等。

鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：
Ni-Cu合金 在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無(wú)氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、氟化氫和氫氟酸的的材料（見(jiàn)金屬腐蝕）。
Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質(zhì)條件下使用?？垢邷匮趸秃颉⑩C等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng)。這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。
Ni-Mo合金 主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐鹽酸腐蝕的的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時(shí)，耐蝕性會(huì)顯著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫氟化氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫氟酸溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。