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鎢鋼的為制造業(yè)提供基本的保障手段，是機械加工的“牙齒”，廢鎢鋼，直接決定加工的質(zhì)量、效率和成本。因此，鎢鋼的成為當(dāng)今制造行業(yè)的必然選擇。鎢鋼銑刀能有效的提高的耐用度，使的使用壽命延長，充分發(fā)揮其作用。 鎢鋼的出色的加工性能及的加工表面。
回收廢鎢鋼廠家選用0.2μ極細(xì)超微粒棒材，耐磨性佳
新型TISIN納米鍍層，硬度、強氧化性；
幾何設(shè)計，實現(xiàn)、長時間加工；
高速高精密加工，干濕均可。
鎢鋼銑刀加工溝或槽通常被稱為全槽銑，它涉及三個加工面：
1、在兩端封閉的槽為凹窩，需要使用可以沿軸向工作的立銑刀。
2、立銑刀全槽銑是一個要求高的工序。應(yīng)該將軸向切削深度逐漸降低至切削刃長度的大約70%。在確定加工方法時，也要考慮機床剛度和排屑。
3、立銑刀對切削力的影響敏感。偏斜和振動可能是限制因素，特別是在高加工率和長懸伸時。
鎢鋼的分類根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結(jié)相成份主要是利用其強度和耐蝕性。
鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱之為“牌號”。
鎢鋼的分類根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結(jié)相成份主要是利用其強度和耐蝕性。
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