選型要點(diǎn)
明確目的效果：要明確使用設(shè)備所需達(dá)到的效果和目的，例如是單純的攪拌混合，還是需要達(dá)到精細(xì)的分散、乳化效果等。
了解物料性質(zhì)：詳細(xì)掌握物料的狀態(tài)（氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)）、粘度、溫度、腐蝕性等性質(zhì)，以便選擇合適的分散機(jī)類型和材質(zhì)。
選擇攪拌器類型：根據(jù)物料特性和處理要求，選擇合適的攪拌器形式，如平盤鋸齒式、三義槳式、碟式等。
確定操作參數(shù)：包括轉(zhuǎn)速、功率、升降行程、回轉(zhuǎn)角度等操作參數(shù)，以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如容器的形狀、大小等。
考慮成本因素：在考慮分散機(jī)設(shè)備成本的同時(shí)，也要考慮安裝成本、運(yùn)行成本、維護(hù)成本等綜合成本因素。

外觀與基礎(chǔ)部件檢查
整體外觀評估
觀察設(shè)備機(jī)身、機(jī)架是否有嚴(yán)重變形、裂紋或焊接修復(fù)痕跡，若存在可能影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性（尤其是大型分散機(jī)，機(jī)架承重至關(guān)重要）。
檢查表面銹蝕程度：輕微銹蝕可能僅影響美觀，但若核心部件（如電機(jī)外殼、分散軸）銹蝕嚴(yán)重，可能暗示設(shè)備長期處于潮濕或惡劣環(huán)境，存在內(nèi)部腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
查看分散盤、攪拌槳等易損部件的磨損情況：分散盤鋸齒是否完好，有無明顯變形、缺口或過度磨損（嚴(yán)重磨損會(huì)導(dǎo)致分散效率大幅下降）。
連接與緊固部件
檢查各連接螺栓、螺母是否松動(dòng)或缺失，尤其是電機(jī)與分散軸的連接部位、升降機(jī)構(gòu)的固定部件（若松動(dòng)可能導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)振動(dòng)過大，甚至引發(fā)安全事故）。
查看傳動(dòng)皮帶（若為皮帶傳動(dòng)）是否有裂紋、老化或松緊度異常，鏈條傳動(dòng)則需檢查鏈條磨損和潤滑情況。

實(shí)際運(yùn)行與負(fù)載測試
空載運(yùn)行測試
空載運(yùn)行 30 分鐘以上，觀察設(shè)備整體穩(wěn)定性：機(jī)身振動(dòng)是否過大，各部件是否有異常抖動(dòng)，地腳螺栓是否穩(wěn)固。
檢查設(shè)備密封性能：如油箱、液壓系統(tǒng)是否漏油，電機(jī)接線盒是否有滲油、進(jìn)水痕跡（防止漏電或短路風(fēng)險(xiǎn)）。
負(fù)載性能測試
用類似生產(chǎn)的物料（如涂料、油墨或清水 + 顏料模擬）進(jìn)行實(shí)際分散測試：
觀察分散效果：物料是否能被均勻分散，無明顯顆粒團(tuán)聚（可通過取樣觀察細(xì)膩度判斷）。
測試設(shè)備在負(fù)載下的表現(xiàn)：是否能維持設(shè)定轉(zhuǎn)速，有無轉(zhuǎn)速下降、停機(jī)保護(hù)（頻繁停機(jī)可能是電機(jī)功率不足或過載保護(hù)失靈）。
檢查設(shè)備對物料的處理效率：對比同型號新機(jī)的大致處理時(shí)間，若耗時(shí)明顯過長，可能是分散盤磨損、電機(jī)效率下降等問題。