鈀是貴重金屬，是重要的化工原料，國內(nèi)儲藏量及開采量有一定限度。廢鈀催化劑為鈀寶貴的二次，有相當(dāng)高的回收。根據(jù)我國發(fā)展現(xiàn)狀和前的預(yù)測，在石化工業(yè)、聚酯工業(yè)、汽車環(huán)保等領(lǐng)域開展鈀催化劑的回收生產(chǎn)將產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。
鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。主要于氫氣與雜質(zhì)的分離。鈀膜純化氫的原是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10-10m(20℃時)，故可通過鈀膜，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子，從鈀膜的另一側(cè)逸出。

廢鈀催化劑產(chǎn)品主要以回收處置的形式供應(yīng)給有需要的人群，同時我們將采用的陸運(yùn)為您運(yùn)送購買的產(chǎn)品，目前我們的催化劑及化學(xué)試劑產(chǎn)品已覆蓋全國多個大型銷售網(wǎng)點(diǎn)，深受廣大用戶的好評。
我公司是一家以回收廢鈀催化劑為主的廠家，迪克環(huán)?？萍紝?shí)力厚，重信用、守合同、產(chǎn)品質(zhì)量，以多品種經(jīng)營贏得了廣大有需要的人群的信。我們可根據(jù)客戶的實(shí)際要求提供適合的設(shè)計及工藝方案，并為有需要的人群提供品種更全，更安全的廢鈀催化劑。自成立以來，一直專注于廢鈀催化劑的生產(chǎn)研發(fā)。本著以優(yōu)原則，在金屬加工助劑行業(yè)中享有良好的信譽(yù)，得到有需要的人群的支持與厚愛。我們竭誠為您提供更的產(chǎn)品及服務(wù)，歡迎來電咨詢，

鈀催化劑反應(yīng)起始溫度低、活性高、空速適應(yīng)圍寬。當(dāng)烴類有機(jī)物濃度在2000-8000mg/m3圍內(nèi)、空速10000-30000h-1、反應(yīng)氣入口溫度150-400°C條件下，凈化效果≥98%。

鈀催化劑耐熱性能好，可耐受900°C高溫的短時期沖擊，使用壽命長，平時在正常使用條件下，一般1-4年。

含鈀廢催化劑中鈀的回收直接浸出法直接浸出法是用氧化劑將鈀催化劑上的鈀溶解到酸溶液中的方法，常用的氧化劑有鹽酸、硝酸、王水、NAC10、HO等，該法對以活性炭為載體的催化劑的浸出效果較差，適用于以SIO或ALO為載體的鈀催化劑。研究人員Ⅲ曾嘗試用鹽酸、硝酸、王水將失效鈀炭催化劑加熱浸出，但由于炭載體的吸附還原作用很強(qiáng)，鈀的浸出率很低，僅為25．6％、38．8％、16．5％。SIBRELL等將PD／分子篩加入11％NACN一0．1MOL／LNAOH浸出液中，浸出溫度為160OC，在堿性條件下催化劑顯示出很強(qiáng)的離子交換能力，分子篩上的H與溶液中的NA交換，中和了溶液中的OH一，使溶液PH值下降，產(chǎn)生有毒的HCN氣體，解決的方法是用1MOL／LNAOH對催化劑進(jìn)行預(yù)處，使鈀部分溶解，再用浸出液浸出，當(dāng)浸出液加熱至250OC時，鈀絡(luò)合物從浸出液中析出，再加熱至275CIC，鈀絡(luò)合物分解，得到純鈀，鈀的浸出率為90％95％，經(jīng)研究認(rèn)為鈀浸出率低的原因是有部分鈀被封閉在催化劑的孔道中，浸出液無法接觸到這部分鈀，可以采用粉碎等措施將催化劑磨成粉末，以提高鈀與浸出液的接觸。由于浸出通常要在一定溫度下進(jìn)行，一L9一化劑如硝酸、鹽酸等易分解或揮發(fā)，會減慢鈀的浸出速率，使載體與浸出液發(fā)生反應(yīng)，為了提高鈀的浸出速率，PHILIP在鹽酸浸出液中加入不易揮發(fā)的A1C1，，使鈀的回收率提高到97％以上。直接浸出法工藝簡，投資小，為大多數(shù)廠家采用，但浸出液腐蝕性強(qiáng)，浸出率不穩(wěn)定，有時浸渣中殘留鈀的含量較多，并且該產(chǎn)生大量含有重金屬的腐蝕性廢酸和其它副產(chǎn)物，易導(dǎo)致環(huán)境污染。

對含鈀廢催化劑進(jìn)行回收，既能減少環(huán)境污染，也能增加鈀的利用率，降低生產(chǎn)成本，意義十分重大。含鈀廢催化劑中鈀的回收方法鈀的回收流程包括鈀的浸出和濃縮提純，有直接浸出法、焚燒法、萃取法、沉淀法、氯化法、電解電鍍法、吸附法等。