此外，不銹鋼的塑性大，粘附性強(qiáng)，容易粘刀而形成積屑?jí)K，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易卷曲和折斷，造成排屑困難。因此，切削不銹鋼的刀具材料，應(yīng)選擇熱硬性、耐磨性、導(dǎo)熱性、抗粘接性能好的刀具材料，車刀宜采用較大的前角和較小的副倒棱，。但塑性大，加工硬化嚴(yán)重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不銹鋼導(dǎo)熱性差，使切削區(qū)和刀具的溫度高，刀具易磨損。

另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。注塑機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸、射臺(tái)等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑。熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫加以控制。

在使用壓入進(jìn)行過(guò)盈裝配的工藝應(yīng)用中，通常大家會(huì)注意調(diào)整各種液壓，氣動(dòng)和電動(dòng)壓力機(jī)的額定工作壓力或大工作壓力（注：這里的“壓力”是指直接作用在裝配件上的力而不是液壓和氣壓系統(tǒng)中的壓強(qiáng)）。這樣通?？梢酝瓿蓧喝胙b配，但是部件之間的過(guò)盈配合是否完全符合設(shè)計(jì)要求則無(wú)從知曉，所以不能杜絕配合間隙不合格的產(chǎn)品流入下一道工序，給產(chǎn)品質(zhì)量留下了隱患。完成壓入裝配的同時(shí)檢測(cè)過(guò)盈配合的實(shí)際狀態(tài)，達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。在對(duì)產(chǎn)品的壓入過(guò)程中，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時(shí)準(zhǔn)確的判斷過(guò)盈量是否大小合適，同時(shí)顯示出整個(gè)力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測(cè)、試驗(yàn)機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過(guò)加強(qiáng)設(shè)計(jì)，剛性遠(yuǎn)超出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。

將上述計(jì)算出的零部件限定過(guò)盈量所需的壓力再擴(kuò)大1.5-2倍作為實(shí)際壓裝時(shí)的壓機(jī)噸位。

一、裝置現(xiàn)狀：

零件質(zhì)量悉數(shù)合格，不經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的裝置工藝，裝出的部件產(chǎn)品不是都合格。因此，沒(méi)有合格的零部件裝置，就沒(méi)有合格的產(chǎn)質(zhì)量量。在大批量生產(chǎn)進(jìn)程中，零部件裝置很重要。

二、現(xiàn)代裝置技能：