嶄新的結構設計理念：
1.斜背式橫梁結構設計，銑削、鏜孔加工。
2.油壓管線與電氣管線以蛇管分開防護，避免管線擠壓拉扯問題。
3.主軸馬達、主軸頭與Z軸傳動機械，均配置在同一中以純位置，可免除不平均力矩的產生。
4.長鼻端主軸，讓模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z軸采用油壓缸配重平衡，配合自動定位校正特性，使Z軸進給更平順，有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及寬度加大。
7.門寬超過3米，X軸4軌，Y軸3軌，Z軸硬軌或者2軌等結構設計，發(fā)揮高剛性、高穩(wěn)定性之切削力道。
8.橫梁滑座加寬設計，使機頭滑座與切削是更穩(wěn)定。

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仿形銑床加工是以事先制成的樣板或靠模（模型）為根據(jù)。加工時由觸頭作用在靠模表面上做靠邊模移動，并使銑刀做同步仿形移動，使被加工的模塊上能銑出與模型同樣的型面。仿形銑削屬粗加工工藝，表面粗糙度可到達3.2~6.3um。由于一些深槽難以銑出，又不能清角，所以仿形加工后，一般留有1~2mm加工余量，后用電火花或鉗工修整成形。

仿形銑床的加工要點是什么：
1、零件與靠模的裝夾：
a、裝夾牢固，不可松動。裝夾零件時，要注意不許碰傷模型工作表面，靠模要嚴防裝夾變形；
b、零件與模型的方向應裝夾一致。零件的裝夾方向，應使加工方便，并便于操作者隨時能觀察到加工情況；
2、調整與對刀：
a、先將零件與靠模在X、Y方向上，以靠模中心線或基準點的坐標線校正，使靠模與零件同心；
b、在Z方向（銑刀吃刀深度方向）找正；
c、按基準點的坐標線對刀或以零件的高點及低點對準；
3、選擇銑刀：
a、 粗加工及曲面的精加工，選用球頭銑刀；
b、加工細小的溝槽和曲率小的圓角時，采用3°~7°的立銑刀；
c、加工平面及緩慢的過渡的曲面和接近直角的側面時，常選用圓角或帶清角的立銑刀；
d、粗加工時，選用大直徑銑刀；精加工時，選用符合圖樣形狀的成形銑刀；
4、銑削方法 采用仿形銑削加工，通常有平面輪廓仿形、立體輪廓仿形、手動仿形等多種不同的加工方式。

仿形銑床的調整方法：
1、仿形板的調整：仿形觸頭桿有Ф8和Ф5兩級，與銑刀直徑匹配使用，采用這種方法加工零件時，被加工工件的孔形與仿形板的孔形一致。仿形觸頭桿應根據(jù)銑刀的直徑作相應的調整，松開蝶形螺釘，拉動扳手，使定位螺母脫開銷，再旋轉90 º，使定位螺母的另一個孔套在銷上。由于定位螺母上孔的深度不一樣，在彈簧作用下可使觸頭桿固定在所需位置上。用蝶形螺釘鎖緊觸頭桿，調整即告完畢。
工作需要進行加工時，仿形板的孔形應與零件的孔形一致，基準也要一致。當需要采用與仿形觸頭桿直徑不同的銑刀時，設計的靠板應注意實際需要的尺寸。例如：銑刀直徑大于仿形觸頭桿的直徑時，銑出的型孔就比仿形板的型孔大一個直徑差。所以仿形板應作成小一個直徑差，才能得到需要的尺寸，反之亦然。
2、銑削進給深度的調整：銑削深度的調整：拉動手柄1時，方架可作上下運動，銑頭也隨著運動。面對機床，在方架左后方裝有限位架，限位架上有定位制動螺釘，此定位螺釘與其下面的支座上的制動螺釘相對應。支座上螺釘可上下調整，能達到所需要制動高度。方架下降時，兩螺釘相碰，即可限定其行程距離，此行程距離就是所達到的銑削深度；
3、不使用仿形板時的調整：不使用仿形板時，銑頭行程可以用制動裝置來調節(jié)。調節(jié)銑頭時，松開手柄3和8，調節(jié)定位尺5和6，即可調定縱向行程，松開二螺母4，調節(jié)兩螺母距離，即可調定橫向行程；
4、噴霧冷卻劑的調整：面對機床，銑頭的右側裝有噴霧冷卻器，轉動尾部截止閥上的小手柄，即可把噴霧量調節(jié)到所需大小。