蘇州數(shù)控機(jī)床回收帶動(dòng)油泵的電機(jī)的工作電流超過(guò)了額定電流的大小就會(huì)跳閘。更換油泵的電機(jī)或者更換油泵。中的液壓油用于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中作為工作介質(zhì)，起能量的傳遞轉(zhuǎn)換和控制作用，同時(shí)還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的潤(rùn)滑、防腐蝕防銹和冷卻等作用。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結(jié)合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作。

蘇數(shù)控折彎?rùn)C(jī)回收預(yù)防措施合理選用油液的牌號(hào)，對(duì)一些有特殊要求的設(shè)備應(yīng)選用液壓油。長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、換油時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)選用性能好液壓油，目前本單位的液壓系統(tǒng)大多使用L-HM型46號(hào)液壓油。對(duì)液壓油進(jìn)行周期性的更換。
設(shè)備初運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)向液壓泵的注油孔注油并手動(dòng)盤(pán)動(dòng)液壓泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)幾圈，使泵中吸滿(mǎn)油液，以免吸入空氣或因缺少潤(rùn)滑在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下產(chǎn)生熱量

五面加工中心一般由床身、工作臺(tái)、立柱、頂蓋橫梁、銑頭支撐體、刀庫(kù)和換刀機(jī)械手、強(qiáng)電箱和數(shù)控箱、冷卻液箱和排屑機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑和氣動(dòng)系統(tǒng)、操縱臺(tái)(或懸掛操縱面板)等組成,有的還有銑頭庫(kù)及銑頭自動(dòng)交換裝置。它的數(shù)控控制軸數(shù)一般可達(dá)11～12軸,同時(shí)控制軸數(shù)可達(dá)4～5軸，因此五面加工中心不論從機(jī)械上還是電氣上來(lái)看都是一種比較復(fù)雜但又具有高度自動(dòng)化的加工設(shè)備。

線(xiàn)軌立式加工中心背吃或側(cè)吃走刀的量的挑選:
1、線(xiàn)軌立式加工中心背吃走刀的量指平行面于車(chē)刀中心線(xiàn)方位上的鉆削層薄厚；
2、線(xiàn)軌立式加工中心側(cè)吃走刀的量指垂直平分車(chē)刀中心線(xiàn)方位上的鉆削層薄厚；
3、背吃走刀的量或側(cè)吃走刀的量的選擇。背吃走刀的量或側(cè)吃走刀的量的選擇關(guān)鍵在于進(jìn)給量和對(duì)工藝性能的規(guī)定。

線(xiàn)軌立式加工中心的手動(dòng)運(yùn)行方式：線(xiàn)軌立式加工中心程序試運(yùn)行、程序試運(yùn)行的操作步驟如下。
1、模式選擇按鈕選擇“AUTO”；
2、按下按鈕PROG，按下軟鍵[檢視]，使屏幕顯示正在執(zhí)行的程序及坐標(biāo)；
3、按下機(jī)床鎖住“MCLOCK”，按下單步執(zhí)行按鈕“SINGLEBLOCK”；
4、按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕中的“單步循環(huán)啟動(dòng)”，每按一下，機(jī)床執(zhí)行一段程序，檢查編寫(xiě)與輸入的程序是否正確無(wú)誤；
機(jī)床的試運(yùn)行檢查還可以在空運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，兩者雖然都被用于程序自動(dòng)運(yùn)行前的檢查，但檢查的內(nèi)容卻有區(qū)別。機(jī)床鎖住運(yùn)行主要用于檢查程序編制是否正確，程序有沒(méi)有編寫(xiě)格式錯(cuò)誤。而機(jī)床空運(yùn)行主要用于檢查刀具軌跡是否與要求相符。

硬軌立式加工中心適宜于大中型模具加工，其Y軸行程可達(dá)700mm，三軸傳動(dòng)方式——直傳，軸向推力大，采用寬廣的底座，四軌支承結(jié)構(gòu)。硬軌立式加工中心：所有鑄件均為米漢納材料鑄造，在鑄造后各件經(jīng)過(guò)退火處理，導(dǎo)軌表面經(jīng)過(guò)淬火熱處理及精密磨削；滑道接觸面有耐磨氟化樹(shù)脂（RULONAR），具有低阻尼、低摩擦系數(shù)等特性。