硫化橡膠由于其主要為交聯(lián)的橡膠高彈性材料，只要采用一定粉碎方法達到一定的粒度后，就可直接作為橡膠材料替代品添加到橡膠中應(yīng)用，不僅可以降低工廠的生產(chǎn)成本，而且在某些方面的性能上還得到一定改善與提高。如在輪胎生產(chǎn)中，可以在產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，添加80目或100目的精細膠粉使用，可達到橡膠節(jié)約和降低成本的目的。直接作為橡膠材料替代品是一個較好的利用方法，簡單又實用。

橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應(yīng)非常慢，因此硫化促進劑應(yīng)運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應(yīng)，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結(jié)構(gòu)分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺酰胺類綜合性能好、使用廣泛。

促進劑：

硫化是高分子材料從塑性或熱塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)化為彈性（熵彈性）狀態(tài)的過程。這與四種類型的橡膠助劑有關(guān)：硫化劑/交聯(lián)劑、硫化促進劑、防焦劑、活性劑。硫化劑和促進劑的區(qū)分并不是一件簡單的事情，一些產(chǎn)品如四甲基二硫代秋蘭姆，就可以起到這兩方面作用。硫黃硫化系統(tǒng)中的促進劑并不是通常意義上的催化劑。作為一條規(guī)律，它們在反應(yīng)中被消耗掉（化學變化）或者以某種方式影響著硫化膠的特性，而一個真正的催化劑是沒有這些特性的。因此促進劑對交聯(lián)動力學的影響方面不能進行單一的考慮；它們對硫化膠性能的影響，包括耐老化性能、返原傾向、強力和彈性性能等。

促進劑系統(tǒng)通常使用兩種、三種或更多品種并用；當并用比例相差很遠（如次磺酰胺加少量的TMTD）時就可以將一種是主促進劑，另一種是副促進劑。當兩種用量相近時，這種區(qū)分就比較武斷。在一個簡單的硫化系統(tǒng)中，如硫黃加促進劑，包括兩個基本的特性：交聯(lián)反應(yīng)動力學和交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性。通常硫化曲線要盡可能的接近理性的直角曲線，反應(yīng)時間（硫化時間減流動時間）要盡可能短。