出產(chǎn)車間的各種設備必需按產(chǎn)品要求的工藝流程公道排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設備配置要考慮出產(chǎn)效率不同而進行出產(chǎn)能力的平衡，有的設備可能必需配置兩臺或多臺，才能使出產(chǎn)線的出產(chǎn)能力得以平衡。從而設備的公道選配組合和出產(chǎn)場地的布置，必需根據(jù)產(chǎn)品和出產(chǎn)量來平衡綜合考慮。

大長度連續(xù)疊加組合的出產(chǎn)方式，使出產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點題目，會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止出產(chǎn)，那么造成的損失越大。由于電線電纜的出產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量題目，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分的，不是鋸短是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的質(zhì)量治理，必需貫穿整個出產(chǎn)過程。質(zhì)量治理分要對整個出產(chǎn)過程巡回檢查、操縱人自檢、上下工序互檢，這是產(chǎn)品質(zhì)量，進步企業(yè)經(jīng)濟效益的重要和手段。

電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

電線電纜制造所用的各種材料，不但種別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)目大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必需核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重用及廢物處理，作為治理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額治理、正視節(jié)約工作。
電線電纜出產(chǎn)中，從原材料及各種材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必需公道布局、動態(tài)治理。

電線電纜制造使器具有本行業(yè)工藝特點的出產(chǎn)設備，以適應線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、機能要求，知足大長度連續(xù)并盡可能高速出產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和設備的發(fā)展緊密親密相關(guān)，互相促進。新工藝要求，促進新設備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新設備的開發(fā)，又進步促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡出產(chǎn)線等設備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和進步，進步了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)效率。

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