橡膠促進(jìn)劑在橡膠制品行業(yè)生產(chǎn)中起著重要作用。橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)復(fù)雜，廢水中難降解物質(zhì)含量高，要采取合理的橡膠促進(jìn)劑廢水處理方法將其處理達(dá)標(biāo)之后才能排放。

目前橡膠助劑廢水處理方法主要有物化+生化組合處理技術(shù)、樹(shù)脂吸附技術(shù)、膜分離技術(shù)、簡(jiǎn)單的蒸餾技術(shù)、萃取技術(shù)、濕法催化氧化技術(shù)等處理方法技術(shù)。

物化+生化組合這種方法技術(shù)的一大缺點(diǎn)就是只將污染物進(jìn)行了簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)移或稀釋排放，耗費(fèi)了大量的水處理藥劑，不但費(fèi)用高，還會(huì)造成二次污染，大量無(wú)機(jī)鹽排放到環(huán)境中會(huì)造成土壤鹽堿化的危害。有的助劑廢水如硫化促進(jìn)劑NS廢水經(jīng)過(guò)生化處理后水會(huì)變色而且色度會(huì)增加，達(dá)不到相關(guān)的排放要求。樹(shù)脂吸附法會(huì)因孔堵塞而失效。膜分離技術(shù)對(duì)懸浮固體和酸堿性要求高， 需要對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，不適合。經(jīng)過(guò)萃取法處理后的廢水的鹽分含量沒(méi)有改變。如果廢水只采用簡(jiǎn)單的蒸餾蒸發(fā)法處理，雖然能夠?qū)o(wú)機(jī)鹽和水進(jìn)行分離，但出水仍然會(huì)含有一些有機(jī)污染物，水質(zhì)仍然達(dá)不到排放的要求。

橡膠助劑從廣義上講是指加入到高分子量橡膠中的材料，目的是改善橡膠加工性能和賦予橡膠制品特定的性能。根據(jù)這個(gè)定義，橡膠助劑不包括補(bǔ)強(qiáng)型的骨架材料或塑料，這個(gè)定義涵蓋了炭黑、淺色填料、礦物油和其它大量加入到橡膠中的材料。從狹義上講橡膠助劑是少量使用的材料，一般用量從1份到幾份。這個(gè)定義主要包括有機(jī)助劑如硫化促進(jìn)劑，當(dāng)然也不排除無(wú)機(jī)助劑。

從化學(xué)組成的角度來(lái)看，橡膠助劑產(chǎn)品中包含少量的無(wú)機(jī)化合物，如氧化鋅和白炭黑；但主要是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物，通過(guò)各種合成方法而得。在這里使用的基礎(chǔ)有機(jī)物是苯胺，它通過(guò)苯（經(jīng)過(guò)硝基苯中間體）合成出來(lái)。主要的促進(jìn)劑和防老劑都直接或間接的來(lái)源于苯胺。

目前橡膠工業(yè)采用的促進(jìn)劑種類(lèi)很多，按其性質(zhì)和化學(xué)組成可以分為兩大類(lèi)：無(wú)機(jī)促進(jìn)劑、有機(jī)促進(jìn)劑。

無(wú)機(jī)促進(jìn)劑使用早，但因促進(jìn)效果小， 硫化膠性能差， 除在外別情況仍少量使用以外，絕大多數(shù)場(chǎng)合已為有機(jī)促進(jìn)劑所取代。有機(jī)促進(jìn)劑促進(jìn)效果大， 硫化特性好， 硫化膠有物理機(jī)械性能優(yōu)良，因而發(fā)展迅速。

隨著合成橡膠品種和用途有不斷發(fā)展， 現(xiàn)有促進(jìn)劑名目日益繁雜， 但目前常用的亦不過(guò)數(shù)十種。

促進(jìn)劑按其化學(xué)結(jié)構(gòu)、促進(jìn)效果大小、以及與硫化氯反應(yīng)所呈現(xiàn)和酸堿性分類(lèi)。

根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同，促進(jìn)劑分可以為噻唑類(lèi)、秋蘭姆類(lèi)、次磺酰胺類(lèi)、胍類(lèi)、二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)、醛胺類(lèi)、黃原酸鹽類(lèi)和硫脲類(lèi)等八大類(lèi)。

橡膠促進(jìn)劑是天然橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠和再生橡膠的后效性促進(jìn)劑，通常用于制造電纜、膠帶、橡膠鞋、內(nèi)輪胎、彩色產(chǎn)品等，特別適用于堿性強(qiáng)的炭黑橡膠材料。