鈀粉回收，在鈀粉電子廢料中鈀回收
手機(jī)主板是城市礦山的重要鈀源（每噸含80-150g）。蘋(píng)果公司采用的回收流程：

低溫?zé)峤猓?00℃氮?dú)猸h(huán)境）分解有機(jī)物；

高壓氣流分選分離金屬與非金屬；

硝酸-鹽酸混合浸出（王水替代方案）。

比利時(shí)Umicore的統(tǒng)計(jì)顯示，2023年從2000噸手機(jī)廢料中提取了240kg鈀，價(jià)值約$9M。挑戰(zhàn)在于微型化元件（如0402封裝電容）的物理分選效率，目前激光剝離技術(shù)的分選精度已達(dá)0.1mm。



鈀粉回收，納米鈀粉的制備技術(shù)突破
納米鈀粉（粒徑<100nm）的制備近年取得顯著進(jìn)展。微乳液法采用W/O型體系，在環(huán)己烷/水/Triton X-100系統(tǒng)中，NaBH?還原PdCl?可獲得5-10nm顆粒，粒徑偏差<15%。韓國(guó)KAIST開(kāi)發(fā)的微波輔助多元醇法，在乙二醇溶液中以PVP為保護(hù)劑，180℃反應(yīng)10分鐘即得20nm鈀粉，產(chǎn)率98%。更的是生物還原法，美國(guó)西北大學(xué)利用嗜酸乳桿菌分泌的還原糖，在室溫下將Pd2?轉(zhuǎn)化為納米顆粒，且自帶氨基酸修飾表面。日本Tanaka開(kāi)發(fā)的超臨界流體干燥技術(shù)，解決了納米粉體團(tuán)聚難題，獲得比表面積達(dá)105m2/g的介孔鈀粉。這些納米材料在燃料電池催化劑中，質(zhì)量活性比商業(yè)產(chǎn)品提升3-5倍。

鈀粉回收，鈀粉的工業(yè)生產(chǎn)工藝概述
目前主流鈀粉制備技術(shù)包含三大類(lèi)：化學(xué)還原法、物理粉碎法和電解法。化學(xué)還原法以氯鈀酸為原料，采用水合肼或甲酸鈉作還原劑，在pH=3-4條件下反應(yīng)生成超細(xì)鈀粉，粒徑可控在50-500nm。英國(guó)Johnson Matthey的專(zhuān)利工藝顯示，添加聚乙烯吡咯烷酮（PVP）可防止顆粒團(tuán)聚，獲得單分散粉末。物理法主要通過(guò)高壓水霧化或等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝（PREP）制備，德國(guó)Heraeus的霧化鈀粉球形度＞95%，振實(shí)密度達(dá)理論值68%。電解法則在Pd(NH?)?Cl?電解液中，通過(guò)脈沖電流（頻率100Hz）沉積獲得樹(shù)枝狀鈀粉，比表面積達(dá)15m2/g。三種工藝成本比為化學(xué)法:物理法:電解法=1:1.8:2.3，具體選擇取決于應(yīng)用場(chǎng)景。