工業(yè)來(lái)說(shuō)，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂是非常好的制作小電子原件的材料，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂在我們的生活中是有非常多的應(yīng)用的；在覆銅板生產(chǎn)中，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂一般不能單個(gè)使用，而是添加在雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂中，配合使用。用它來(lái)改進(jìn)、提高產(chǎn)品的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性等性能。酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的添加量，一般為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的20%-30%。

環(huán)氧樹(shù)脂砂漿主要特性： 1、良好的觸變性能：觸變性能優(yōu)良，靜置狀態(tài)下材料呈不易流動(dòng)的凝膠態(tài)，即使涂抹在頂部或側(cè)面等凹槽、孔洞內(nèi)的材料也不會(huì)產(chǎn)生變形、流掛等現(xiàn)象，易于施工質(zhì)量；當(dāng)受到攪拌、擠壓等剪力作用時(shí)，呈良好流動(dòng)性流，易于施工操作。 2、良好的自流平性：施工中產(chǎn)生的縮孔、刮痕等缺陷在其固化過(guò)程中能夠自愈，易于施工質(zhì)量。 3、良好的粘結(jié)性能：主要力學(xué)性能優(yōu)良，與混凝土粘結(jié)牢固，不易在粘結(jié)面開(kāi)裂。 4、與混凝土良好的匹配性：具有較低的彈性模量和良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。 5、：材料，符合環(huán)保要求。

水性種類(lèi)有：乳液型、水分散型和水溶型三類(lèi)，其中： 水溶型粒徑5納米，外觀(guān)透明； 水分散型粒徑20～100納米，外觀(guān)半透明； 乳液型粒徑100納米，外觀(guān)為乳液。 水性光敏樹(shù)脂形成原理： 關(guān)于乳液型，早期采用外加乳化劑，低聚物不含親水基團(tuán)、靠機(jī)械作用，使低聚物分散于水中，得到低聚物乳液；但乳化劑加入影響固化膜的耐水性和，力學(xué)性能也大幅下降，材料對(duì)DH值也敏感?，F(xiàn)在多采用自乳化型，即在低聚物中引入親水基團(tuán)(如羧基、聚乙二醇)，在水中有自乳化作用，不用外加乳化劑，固化后可提高耐水性和。 水分散型的形成原理是利用低聚物中親水基團(tuán)和疏水基團(tuán)巧妙平衡，在水中分散后，低聚物形成穩(wěn)定的水分散體。 水溶型則是利用低聚物含有足夠量的羧基鹽或季銨鹽基團(tuán)，從而成為水溶性材料。 水性光敏樹(shù)脂三者的基本性能： 附著力：水溶型水分散型乳液型 固化速度：水溶型水分散型=乳液型 成膜后表面性能： 水溶型水分散型乳液型 成膜后耐水性： 水分散型水溶型乳液型

樹(shù)脂天溝材勢(shì)特點(diǎn)如下： 1.整個(gè)落水系統(tǒng)外形美觀(guān)，色澤優(yōu)雅。 2.韌性好、低溫抗沖擊性佳，能抵抗沖擊，梯子搭靠的壓力，積雪，不易出現(xiàn)凹陷，扭曲或變形。 3.更耐高溫的樹(shù)脂材料，能抵抗長(zhǎng)時(shí)間的陽(yáng)光曝曬。 4.抗紫外線(xiàn)，耐老化性能好，抗酸堿腐蝕，歷久如新。 5.切割容易，安裝簡(jiǎn)便，不需要特別工具。 6.細(xì)優(yōu)天溝內(nèi)壁為小弧邊設(shè)計(jì)，防止污垢集結(jié)，便于清洗。 7.落水斗附有帶鎖定裝置的特別提升構(gòu)件，方便移動(dòng)（如修剪草坪或定期維修時(shí))。 優(yōu)勢(shì)如下： 1.防護(hù)網(wǎng)和圓形內(nèi)壁設(shè)計(jì)減少了除污的次數(shù)并使得除塵變得方便和快捷。 2.兩部分固定夾片的設(shè)計(jì)使落水管看起來(lái)美觀(guān)，并能很好的固定于任何外墻立面。 3.成熟的配方技術(shù)，保持產(chǎn)品性能具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。 4.天溝封蓋制作，構(gòu)件間采用嵌抽式連接的可靠方式，確保系統(tǒng)不易滲漏，排水更暢通。 5.落水系統(tǒng)的顏色是亞白色、棕色。 6.雙壁落水內(nèi)部構(gòu)架的設(shè)計(jì)保持了落水系統(tǒng)的持久力和堅(jiān)硬度。

結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)灌漿施工工藝 一、裂縫清理要求，干燥，無(wú)油污、粉塵、 二、底座粘貼要求， 在混凝土結(jié)構(gòu)裂縫灌漿修補(bǔ)施工中，用于封閉裂縫和粘結(jié)底座；取100份甲料和3份乙料（固化劑）?；旌喜⒊浞?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。「一次攪拌不易超過(guò)0.5kg，待熟練后在根據(jù)實(shí)際情況加大調(diào)配計(jì)量】，底座粘貼時(shí)要對(duì)中縫隙中間，同時(shí)要用封縫膠涂刮底座與底座之間的縫隙等待膠體完全硬化，開(kāi)始注漿。 三、 一、材料配備： 1、按甲組份：乙組份=4：1的比例混合攪拌均勻即可使用。 2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裂縫實(shí)際寬度與施工條件可以在環(huán)氧樹(shù)脂混合液中加入適量稀釋劑（如：、二 ，或樹(shù)脂稀釋劑的方式進(jìn)行稀釋?zhuān)越档蜆?shù)脂粘度，易于灌注。 3、一次性配合量以不超過(guò)500g為宜，隨配隨用,初固24h,完全固化5~7天,如果一次性配膠量過(guò)多, 初凝時(shí)間會(huì)相應(yīng)縮短。注膠停止時(shí)要用工業(yè)酒精清洗灌漿器以備再利用，如果出現(xiàn)灌漿器本生壓力不夠或漏膠時(shí)應(yīng)該換新的灌漿器。

環(huán)氧反應(yīng)放熱量大，當(dāng)澆注施工體積較大時(shí)，為避免開(kāi)裂，應(yīng)采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過(guò)4cm。適當(dāng)增加骨料用量，可減少反應(yīng)放熱。 8、澆注（灌漿）施工時(shí)，澆注工藝應(yīng)合理，以其密實(shí)。 9、對(duì)于骨料的加入，JN-MG在應(yīng)用中有一定的靈活性，C組分或干燥粗骨料的用量可根據(jù)實(shí)際流動(dòng)性的要求加以調(diào)整，以配成不同用途的環(huán)氧砂漿或環(huán)氧混凝土。 （a）、自流密實(shí)（自流平）情況下，JN-MG澆注料推薦的重量配合比例為：A：B：C=100：50：600，即A：B：C=2：1：12 （b）、在攪拌好的JN-MG膠料（或漿料）中摻入一定量的潔凈、干燥的級(jí)配碎石或卵石，即可快速、簡(jiǎn)單配制出環(huán)氧混凝土?？筛鶕?jù)需要經(jīng)試驗(yàn)后確定骨料用量或參考以下配比： （c）、大批量自行配制環(huán)氧樹(shù)脂混凝土，可采用JN-MG中的A（樹(shù)脂）、B（固化劑）為膠料，并用實(shí)際施工中的水泥、砂、石等原材料經(jīng)試配后確定配合比。A：B：C：5-10mm碎石或卵石=2：1：12：9-15