前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

是涂料等固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的設(shè)備。 除油漆分散機(jī)外，油漆生產(chǎn)設(shè)備還包含進(jìn)料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺(tái)、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝，完全自動(dòng)化生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過程，，采用國際的分散研磨系統(tǒng)，細(xì)度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

目前國內(nèi)干粉砂漿發(fā)展很快，為貫徹落實(shí)國家做好節(jié)約型社會(huì)的工作，對(duì)建筑禁止現(xiàn)場(chǎng)攪拌的執(zhí)行，使干粉砂漿設(shè)備成為新一輪的投資熱點(diǎn)。涂料設(shè)備的主體設(shè)備為乳化分散罐，調(diào)漆罐，管線式乳化機(jī)，臥式砂磨機(jī)，粉體加料罐，靜態(tài)混合器，液體計(jì)量器，空壓機(jī)，電控裝置，灌裝機(jī)等。

涂料成套設(shè)備能夠滿足不同性能要求的干粉砂漿的生產(chǎn)需要：1.粘結(jié)砂漿。瓷磚粘結(jié)劑、填縫劑、保溫隔熱復(fù)合系統(tǒng)粘結(jié)砂漿；2.抹灰砂漿。內(nèi)外墻打底抹灰、膩?zhàn)?、彩色裝飾砂漿、隔熱保溫砂漿等；3.砌筑砂漿。普通砌筑砂漿、混凝土砌塊薄床砂漿、保溫砌筑砂漿等；4.地坪砂漿。普通地坪砂漿、自流平砂漿等；5.特殊砂漿。修補(bǔ)砂漿、防水砂漿、硬化粉等。

真空壓力浸漆設(shè)備主要適用于高壓（牽引、防爆）電機(jī)試驗(yàn)變壓器等高要求的電力電容器和電工材料的絕緣浸漆處理。該系列設(shè)備是把待浸漆工件放在一個(gè)完全密封的容器中抽真空，通過壓差法把浸漆液注入其中，在施加一定的壓力使浸漆液的浸透工件的所有縫隙，達(dá)到浸漆的好效果。該系列設(shè)備設(shè)有多重安全保護(hù)裝置缸口采用唇齒法，自動(dòng)鎖定，缸蓋采用液壓自動(dòng)開合。

在高粘性乳化物，特別是膏霜，軟膏，乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤，制品中混入空氣則會(huì)使制品氣泡化，細(xì)菌污染，易氧化及外觀不光滑。針對(duì)兩大問題，我公司開發(fā)出的ZJR系列真空均質(zhì)乳化機(jī)組，由均質(zhì)攪拌器，中心葉片攪拌，刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成佳的攪拌方式，以達(dá)到混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而可制造出富有光澤，細(xì)膩及延展性良好的產(chǎn)品。