鈦白粉是目前性能的白色顏料，被廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、塑料、造紙、印刷油墨等領(lǐng)域。其生產(chǎn)有兩種工藝，硫酸法和氯化法。氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝因其生產(chǎn)過程中環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量高，是國際公認(rèn)的替代硫酸法的新一代技術(shù)。
兩種制備方法工藝流程：
目前全球氯化法鈦白粉與硫酸法鈦白粉的產(chǎn)能比例大約是6:4。在發(fā)達(dá)，氯化法的比例則更高。然而，目前在國內(nèi)僅有幾家鈦白粉企業(yè)采用氯化法。為何國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)業(yè)沒有發(fā)展起來？
主要原因是國際公認(rèn)工藝，國內(nèi)存爭(zhēng)議：
據(jù)了解，雖然在國際上已有定論，但在中國業(yè)內(nèi)，到底是硫酸法好還是氯化法好，卻一直存在很大爭(zhēng)議。
相關(guān)人士指出，我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)走氯化法道路，才有實(shí)力應(yīng)對(duì)國際市場(chǎng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。原因很簡(jiǎn)單，硫酸法的主要原料是硫酸和鈦精礦等，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量低，品種單一，環(huán)境污染嚴(yán)重。相反，氯化法的主要原料是高鈦渣和等，被稱為清潔工藝，具有生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、規(guī)模大、“三廢”排放少等諸多優(yōu)勢(shì)。
氯化法對(duì)硫酸法并沒有完全的替代性。目前在造紙、化纖、陶瓷、化妝品等行業(yè)對(duì)硫酸法生產(chǎn)的銳鈦型鈦白粉依然保持旺盛的需求，硫酸法鈦白粉未來依舊具有廣泛的應(yīng)用途徑和市場(chǎng)需求，會(huì)與氯化法鈦白粉長(zhǎng)期并存。
同時(shí)，國內(nèi)的硫酸法并不會(huì)落后。因?yàn)閲鴥?nèi)企業(yè)經(jīng)過努力，創(chuàng)造出了改良的硫酸法。該技術(shù)比原硫酸法已有很大改進(jìn)，如采用酸溶性鈦渣代替鈦精礦作原料、實(shí)現(xiàn)了廢酸濃縮循環(huán)利用、制酸余熱利用等，生產(chǎn)水平有了很大提高。
還有業(yè)內(nèi)人士表示，在環(huán)保方面，單純的說硫酸法污染嚴(yán)重是誤解。硫酸法鈦白粉的主要污染在于廢硫酸，但目前隨著廢酸回收在利用技術(shù)的推廣，廢硫量可以大幅減少。而氯化法產(chǎn)生的氯化渣處理難度大，目前國外很多企業(yè)將氯化廢渣運(yùn)到公海深海拋棄，或者埋在人煙的廢棄礦井中，對(duì)環(huán)境危害更大；在原料方面，目前國內(nèi)的鈦巖礦雖然很多，但的砂礦少。
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涂在路面上的新型催化劑，能自動(dòng)吸收汽車尾氣；改進(jìn)的高活性脫銷鈦白粉，可幫助煤電企業(yè)有效減排；將天然非金屬礦物顆粒用于裝修，能實(shí)現(xiàn)室內(nèi)空氣凈化11月13日，記者在新柯力化工了解到，上述3項(xiàng)標(biāo)本兼治的治理霧霾新技術(shù)，均由這家民營(yíng)在短短2年內(nèi)陸續(xù)研發(fā)成功。談及其中奧秘，總經(jīng)理陳慶認(rèn)為，要學(xué)會(huì)經(jīng)營(yíng)，把知識(shí)真正變成財(cái)富。
在企業(yè)新研發(fā)三項(xiàng)治霾技術(shù)中：路面汽車尾氣凈化是通過將含有納米二氧化鈦的催化劑，加入路面混凝土、道路隔離帶、護(hù)板等公路設(shè)施，不但可以氧化降解汽車尾氣中的氮氧化物，還能對(duì)周邊環(huán)境中的重金屬污染物進(jìn)行還原；室內(nèi)空氣凈化顆粒則是利用一種天然非金屬礦物材料，可以吸附、包裹、分解室內(nèi)顆粒物及甲醛、笨、氨等有害物質(zhì)；高活性脫銷鈦白粉則在傳統(tǒng)脫硝催化劑的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)90%的脫硝。
以高活性脫硝鈦白粉項(xiàng)目為例，捕捉到國家對(duì)工業(yè)廢氣、工業(yè)燃煤、火力發(fā)電等企業(yè)要求簽訂脫硫脫銷責(zé)任書，實(shí)行一票否決制的政策背景，并了解到當(dāng)前我國脫銷脫硫需求量達(dá)到每年50萬噸，但僅有國內(nèi)幾家企業(yè)從事相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)，從而有針對(duì)性地找尋到脫銷脫硫關(guān)鍵材料脫硝鈦白粉的技術(shù)瓶頸，迅速繪制技術(shù)路線圖開展研發(fā)。目前，新推出的高活性脫硝鈦白粉，不僅成本更低、而且有生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
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家研發(fā)，與東佳集團(tuán)聯(lián)合制造的產(chǎn)品近紅外反射材料二氧化鈦IR-1000，是一種性能出色的紅外反射材料，通過提高在太陽光光譜紅外區(qū)(780mm~~2500nm)的反射強(qiáng)度，來降低基材對(duì)熱量吸收，有效降低物體表面溫度及傳導(dǎo)，從而實(shí)現(xiàn)降低能耗、減少排放的功效。已經(jīng)應(yīng)用于涂料領(lǐng)域的典型產(chǎn)品有：建筑外表用熱反射隔熱涂料(外墻涂料、屋頂涂料等)、卷鋼涂料、集裝箱涂料、船舶及汽車用漆、軍事偽裝涂料、化纖涂層等。
全新級(jí)塑料用鈦白粉DR-2588，其特殊的表面處理確保了產(chǎn)品極低的吸濕性能、極低的高溫?fù)]發(fā)分、低的吸油量和在塑料中的分散性及加工流動(dòng)性能。DR-2588在泛化化學(xué)科技與昆明東昊鈦業(yè)的精誠中落地實(shí)施，產(chǎn)品受到客戶的好評(píng)。
泛化化學(xué)科技在倪董事長(zhǎng)的下，近期又開發(fā)出環(huán)保型、符合國家政策和市場(chǎng)趨勢(shì)----水性化，低排放(在一定分散條件下達(dá)到零VOCs排放)、達(dá)到四高即高耐候、高、高分散、高遮蓋，滿足綠色涂料的求的ATR-311綠色涂料應(yīng)用的鈦白粉技術(shù)，
鈦業(yè)公司《汽車涂料-電泳漆型鈦白粉》項(xiàng)目榮獲2019年度科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。形成汽車電泳漆型鈦白粉關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，填補(bǔ)國內(nèi)汽車電泳漆領(lǐng)域空白。
新優(yōu)產(chǎn)品的不斷研發(fā)及落地生產(chǎn)，我國鈦白粉消費(fèi)平臺(tái)的拐點(diǎn)已經(jīng)來臨，落后產(chǎn)品必將淘汰，這正是供給側(cè)改革的的。供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革明顯改善了市場(chǎng)供求關(guān)系，促進(jìn)市場(chǎng)價(jià)格回升和企業(yè)利潤(rùn)增加。供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革是發(fā)展的主線和主題，實(shí)體經(jīng)濟(jì)必將成為供給側(cè)改革的重大任務(wù)。
我國鈦白粉行業(yè)在十三五期間，通過產(chǎn)能結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平的提升等，使得供給和需求更加匹配，推動(dòng)我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)向發(fā)展是行業(yè)的必由之路。
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