涂布機構(gòu)兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構(gòu)上下運動，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動機構(gòu)連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩(wěn)，并能夠控制涂布機構(gòu)的位置。

涂布機在運行過程中常會出現(xiàn)傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時還會導(dǎo)致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應(yīng)用也受到了限制。材料具有很好的粘著力及抗壓強度，可以免拆卸現(xiàn)場修復(fù)涂布機磨損。同時因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設(shè)備的沖擊振動，避免了二次磨損。

多功能涂布機主要特點：
1、 速度與供膠量采用交流控制，膠量與速度可自動同步跟蹤也可手動調(diào)整。
2、 溫度控制系統(tǒng)采用的PID控制，誤差在1℃以內(nèi)。
3、 冷卻裝置擴大了基材的應(yīng)用范圍。
4、 的硬質(zhì)合金鋼模頭了的涂布質(zhì)量。
5、 熔膠箱涂有防粘涂層，有效地防止熱熔膠的炭化現(xiàn)象。
6、 配置了精密計量的齒輪泵，使膠箱的出膠更加均勻。

熱熔復(fù)合機概述 熱熔膠是一種高分子聚合物,具有較好的粘合性能,主要用于粘貼面材為木制紙皮革等非金屬材料的包裝和運輸?shù)耐斜P及周轉(zhuǎn)箱等產(chǎn)品的封邊粘接。
傳統(tǒng)的封邊方法有手工操作(包括機械式)或半機械化(如涂膠-貼膠帶),其效率低且質(zhì)量難以控制;而采用自動化設(shè)備進行全自動化的連續(xù)化作業(yè)則大大提高了工作效率和質(zhì)量穩(wěn)定性,并降低了生產(chǎn)成本。

涂布機采用可編程的PLC集成控制，觸摸屏式操作系統(tǒng)，簡單明了完成人機交互程序設(shè)定。多功能噴頭可實現(xiàn)多介質(zhì)涂抹，適用規(guī)?；⒛z帶、涂布等。通過變頻器系統(tǒng)對各級張力靈活協(xié)調(diào)控制，實現(xiàn)涂抹膠水介質(zhì)高度均勻。烘箱可匹配節(jié)能風(fēng)機，多段溫控設(shè)定，干燥。通過多點自動糾偏收卷的整齊度，避免出現(xiàn)菜心卷情況，自動收放卷可實現(xiàn)高速不停機連續(xù)工作。

我公司經(jīng)營范圍：
1、電子設(shè)備回收：各種品牌smt貼片機及周邊設(shè)備、各種品牌smt點膠機、smt插件機、波峰焊、回流焊、邦定機、AI設(shè)備、生產(chǎn)流水線、手動或全自動插件線、絲印烘干線、烤箱、插件機、噴碼機、商標(biāo)機、高固波機、超聲波清洗機、超聲波焊接機、手浸錫爐、手動切角機、接駁臺、上板機、下板機、收縮機、電裝機、打帶機、空壓機、電子產(chǎn)品制造設(shè)備、uv光固機、uv絲印機、輥涂機、淋涂機、紅外烘干機、紫外線固化機；

2、噴涂設(shè)備回收：二手噴涂設(shè)備、噴粉生產(chǎn)線、全自動烤漆線、噴漆生產(chǎn)線、uv機、除塵設(shè)備、鋼uv烤漆線、塑膠噴油生產(chǎn)線、五金噴漆線、水濂柜、噴粉柜、空壓機、隧道爐、無塵車間、不銹鋼絲線、pvc線、噴涂前處理設(shè)備、高溫烘烤線；

3、紙業(yè)設(shè)備回收：覆膜機、上光機、模切機、壓痕機、壓紋機、折頁機、復(fù)合機、分切機、開槽機、分紙機、紙成型機械、長網(wǎng)造紙機、圓網(wǎng)造紙機、文化造紙機、牛皮紙造紙機；

4、廢舊設(shè)備回收：注塑機、沖床、鉆床、銑床、電動機、發(fā)電機組、廢舊變壓器，配電柜，離心機，壓濾機，反應(yīng)釜，分散機，冷凝器，各單位淘汰、閑置、廢棄的中央空調(diào)、空調(diào)，電梯、鍋爐設(shè)備。