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設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。與物料接觸部分均采用304或316等不銹鋼制造,符合標(biāo)準(zhǔn)。攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和;同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封,可以罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染;接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式,方便衛(wèi)生;無菌呼吸器,清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚?。加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或4公斤。在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域中,材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼及其它復(fù)合材料。
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