變壓吸附氮氣設(shè)備是選用碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理來獲取氮氣的設(shè)備。在必定的壓力下，運用空氣中氧、氮巨細不同，碳分子對氧的吸附大于氮，碳分子把氧吸附走，剩余氮，然后通過可編程操控氣動閥的敞開和封閉，到達兩塔替換循環(huán)，加壓吸附、減壓脫附的進程，完結(jié)氧氮別離，得到所需純度的氮氣。
高純度制氮機首要特色：
1、模塊化規(guī)劃，占地面積小2、分子篩是選用“暴風(fēng)雪”填充技能，分子篩堆積密度高3、PLC操控，能夠有用監(jiān)控設(shè)備4、裝置簡略，后期保護便利5、原裝進口，每臺設(shè)備都是通過嚴(yán)厲測驗后才出廠6、純度規(guī)模：95%~99.999%制氮機特色高純度制氮機應(yīng)用領(lǐng)域1、奶粉、豆奶粉：罐裝或袋裝奶粉中沖入氮氣可避免奶粉中脂肪氧化，延伸質(zhì)保期。2、膨化、油炸食物：充入氮氣可避免食物氧化蛻變和松軟變味，且外形包裝美觀，運送不易擠碎3、糖塊、小食物：首要合適運用不透氣袋子包裝4、谷類、堅果、蔬菜、生果：充入純度為氮氣，保鮮作用顯著。5、啤酒、葡萄酒、果酒、壓罐、吹瓶、封蓋前運用，可除掉氧氣避免無碳酸飲料和食用油的氧化、糜爛和褪色

空壓機的額定功率為15kw,由于在體系選型時就考慮到空壓機的卸載和恰當(dāng)?shù)膲嚎s空氣余量，所以空壓機的實踐耗費功率約為額定功率的60%左右，即為：9kw左右。
冷凍干燥機：冷凍干燥機的額定功率為0.58kw.
制氮機：制氮機的質(zhì)料是壓縮空氣，而制氮機自身基本不耗電，其主要是外表用電，額定功率大約為0.3kw。氮氣純化功率：功率6Kw；歸納以上。整個制氮機體系的運用功率為：17kw；假定電費按：0.7元/kwh,那么每小時耗電17×0.7=12元，折組成每立方制品氮氣耗電：12÷30=0.4元，運用費用：30Nm3/h×0.4元=12元/小時（電費），年運用費用：12×8000小時/年=9.6萬元/年（電費），二、人工費因設(shè)備無須專人職守，只須作定時和不定時的巡視，所以該套制氮機在核算運轉(zhuǎn)本錢時，人工費可依照20元每天核算。三、設(shè)備保護及保養(yǎng)費用空氣過濾器濾芯：每4000小時替換一次單價：445元/只油氣過濾器濾芯：每8000小時替換一次單價：480元/只油過濾器濾芯：每2000小時替換一次單價：346元/只潤滑油：每2000小時替換一次單價：350元/次壓縮空氣過濾器C、T、A三級過濾：每4000小時替換一次：600/3只氧分析儀探頭：每兩年替換一次單價：580元/只氮氣純化：整臺設(shè)備無須替換零部件只須常常查看各部件的穩(wěn)定性即可。

近年來，爆胎而引發(fā)的事故已經(jīng)越來越多，為了減少事故的發(fā)生，我們公司是一家生產(chǎn)制氮機、輪胎制氮機的廠家，氮氣能夠使減少輪胎爆胎，能夠減緩輪胎內(nèi)氣體的滲漏，降低輪胎噪音，降低爆胎的幾率。
制氮機在輪胎充氣保護中的應(yīng)用的特點：
1.輪胎制氮機中的氮氣具有無氧且?guī)缀醪缓?、不含油，熱膨脹系?shù)低，熱傳導(dǎo)性低，升溫慢，不可燃也不助燃，滲透輪胎胎壁的速度比空氣慢，不易熱漲冷縮，變形幅度小，音頻傳導(dǎo)性低等特性。
2.與之前輪胎充空氣工藝相比，輪胎充氮后，具有很多優(yōu)點：
輪胎制氮機可降低爆胎幾率和防止缺氣碾行，提高用戶行車安全。
輪胎制氮機可保持胎壓穩(wěn)定，提高輪胎行駛穩(wěn)定性，駕駛的舒適。
輪胎制氮機可減少摩擦和腐蝕，輪胎使用壽命?？蓽p少輪胎噪音，提高行駛寧靜度。
輪胎制氮機可降低車輛滾動阻力，減少車輛油耗，為用戶創(chuàng)造更大價值。
輪胎制氮機體積輕巧，操作簡單，不需要占任何的基地，節(jié)約投資成本。

采用碳分子篩的擴散及吸附原理，空氣壓縮到0.7~0.8Mpa，進入變壓吸附器進行氧氮分離，加壓后的壓縮空氣進吸附劑(碳分子篩)時，由于氧的擴散速度比氮的擴散速度快，故氧入碳分子篩內(nèi)部，氮停留在碳分子篩表面，加上碳分子篩對氧有一定的吸附能力。未被擴散和吸附到碳分子篩里面去的氮從吸附器出口排出，降壓時，被擴散和吸附在碳分子篩內(nèi)的氧被脫附排空，吸附劑得到再生。
按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣設(shè)備。制氮機以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
溶解在液體和油類中的氧氣可以導(dǎo)致它們沉淀。這些液體里的氧可以使其品味變壞，縮短壽命。用一種被稱為“攪動”（壓縮氣體通過噴霧器攪動液體）的方法。
在處理過程中向液體中通入氣態(tài)氮，這些氮氣泡除去氧氣以防止無碳酸鹽飲料（果汁、茶和牛奶）和食用油（花生、橄欖、葵花和菜籽油）的氧化、腐敗和褪色。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，氮氣在化工、電子、冶金、食品、機械等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用，我國對氮氣的需求量每年以大于8%的速度增加。氮氣的化學(xué)性質(zhì)不活潑，在平常的狀態(tài)下表現(xiàn)為很大的惰性，不易與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。因此，氮氣在冶金工業(yè)、電子工業(yè)、化工工業(yè)中廣泛的用來作為保護氣和密封氣，一般保護氣的純度要求為99.99%，有的要求99.998%以上的高純氮。液氮是一個較方便的冷源，在食品工業(yè)、醫(yī)療事業(yè)以及畜牧業(yè)的精液貯藏等方面得到越來越普遍的應(yīng)用。在化肥工業(yè)生產(chǎn)合成氨時，合成氨的原料氣—氫、氮混合氣若用純液氮洗滌精制，可使惰性氣體的含量極微小，一氧化硫和氧的含量不超過20ppm。
?純凈的氮氣無法從自然界直接汲取，主要采用空氣分離法?？諝夥蛛x法中包括：深冷法、變壓吸附法(PSA)、膜分離法。
二、PSA制氮機的工藝流程和設(shè)備簡介
1、工藝流程簡介空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經(jīng)嚴(yán)格的除油、除水、除塵凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內(nèi)分子篩的使用壽命。裝有碳分子篩的吸附塔共有二個，一個塔工作時，另一個塔則減壓脫附。潔凈空氣進入工作吸附塔，經(jīng)過分子篩時氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的氣體便是氮氣及微量的氬和氧。另一塔（脫附塔）使已吸附的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫離排至大氣中。這樣兩塔輪流進行，完成氮氧分離，連續(xù)輸出氮氣，見圖-2。變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.9%，如果需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設(shè)備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設(shè)備，同時通過量計添加適量的氫氣，在凈化設(shè)備的除氧塔中氫和氮氣中的微量氧進行催化反應(yīng)，以除去氧然后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥（兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%，見圖-3。目前國內(nèi)變壓吸附制氮大的生產(chǎn)能力為3000m3n/h。三、深冷制氮的工藝流程和設(shè)備簡介1、深冷制氮的典型工藝流程：
?整個流程由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成。⑴空氣壓縮及凈化空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，然后送入空氣冷卻器，降低空氣溫度。再進入空氣干燥凈化器，除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氫化合物。
⑵空氣分離：凈化后的空氣進入空分塔中的主換熱器，被返流氣體（產(chǎn)品氮氣、廢氣）冷卻至飽和溫度，送入精餾塔底部，在塔頂部得到氮氣，液空經(jīng)節(jié)流后送入冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā)，同時冷凝由精餾塔送來的部分氮氣，冷凝后的液氮一部分作為精餾塔的回流液，另一部分作為液氮產(chǎn)品出空分塔。由冷凝蒸發(fā)器出來的廢氣經(jīng)主換熱器復(fù)熱到約130K進膨脹機膨脹制冷為空分塔提供冷量，膨脹后的氣體一部分作為分子篩的再生和吹冷用，然后經(jīng)消音器排入大氣。⑶液氮汽化由空分塔出來的液氮進液氮貯槽貯存，當(dāng)空分設(shè)備檢修時，貯槽內(nèi)的液氮進入汽化器被加熱后，送入產(chǎn)品氮氣管道。深冷制氮可制取純度≧99.999%的氮氣。四、深冷制氮與變壓吸附制氮的技術(shù)經(jīng)濟比較
1、流程比較從以上的論述中我們可以發(fā)現(xiàn)：變壓吸附制氮流程簡單，設(shè)備數(shù)量少，主要設(shè)備僅有空壓機、空氣干燥器、吸附制氮機和儲氣罐等。而深冷制氮流程復(fù)雜，設(shè)備數(shù)量多，主要設(shè)備有空壓機、空冷

集成碳分子篩制氮裝置，是一種管路集成化、結(jié)構(gòu)簡單、技術(shù)的空氣分離裝置，以純凈的壓縮空氣為原料，使用進口的吸附劑，采用變壓吸附分離的工藝流程（簡稱P.S.A）。在常溫常壓下，利用空氣中的氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同，把氧和氮加以分離，氮氣的流量和純度可根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)。
制氮機廠家生產(chǎn)的制氮裝置，氮氣純度一次性可到98～99.99%，氮氣從0.03NM3/H-1000NM3/H。同時，制氮裝置與本公司生產(chǎn)的系列氮氣純化裝置配套，氮氣純度可提高到99.9995%，氮氣中含氫量為無氫，露點小于等于-60℃。
節(jié)能型工業(yè)用制氮機的性
1、性能高：新一代低能耗PSA系統(tǒng)采用智能全自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控制，在用氣量低于正常使用時自動開停機，并對不合格產(chǎn)品進行排空。分離空氣中的氧、氮、能耗低。分子篩裝填與壓緊均采用方式在環(huán)境中完成。氣流穩(wěn)定制氮機吸附塔內(nèi)的氣體合理分布流向，相對靜態(tài)工作，解決了吸附塔內(nèi)碳分子篩的磨損，為你的用氣帶來了穩(wěn)定的流量和純度。
2、性能穩(wěn)定：工作閥門采用200萬次頻繁切換無故障的閥門，保障新型集成PSA系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定。
3、操作方便：設(shè)備采用西門子S7-200可編程序控制器控制，操作極為簡便，壓力穩(wěn)定的輸出氮氣，不合格氮氣排空裝置真正用戶使用氮氣的品質(zhì)，氮氣純度、流量可自動記錄，方便查找任意時段的工作狀態(tài)，全過程可實現(xiàn)無人運行及遠程監(jiān)控。