混凝土空鼓修補(bǔ)
混凝土空鼓灌漿料銷售
樓板裂縫修補(bǔ)料(裂縫修補(bǔ)膠）
環(huán)氧樹脂裂縫修補(bǔ)膠哪里有賣
混凝土(空鼓、裂縫)修補(bǔ)膠使用范圍：
廣泛應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中（空鼓、裂縫）注膠修補(bǔ)。
例如：車庫地面空鼓裂縫注膠修補(bǔ)，廠房地面空鼓注膠修補(bǔ)，地坪空鼓注膠修補(bǔ)，水泥墻面空鼓注膠修補(bǔ)，瓷磚空鼓注膠修補(bǔ)
混凝土地面空鼓修補(bǔ)膠施工流程:
地面空鼓修補(bǔ)施工應(yīng)配備工具：
一把鐵錘、一臺注漿機(jī)、一把手電鉆、注漿針頭（數(shù)個）、量杯（2個）干燥攪拌容器（一個）。
混凝土地面空鼓施工流程：
1、用鐵錘等先確認(rèn)地面空鼓部位：
2、用電鉆在空鼓處打孔→表面清理→ 固定注漿咀
3、連接高壓注漿機(jī)→把調(diào)配好的膠液倒入注漿機(jī)的容器內(nèi)→打開閥門開始注漿。（根據(jù)地面混凝土空鼓需要修補(bǔ)部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。）
4、灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門。注漿時要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費(fèi)。確認(rèn)注漿完成，卸除機(jī)具。
（48小時后樹脂初凝；干燥養(yǎng)護(hù)7天后可正常使用。）
5、. 灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)方法：敲擊檢測。取芯檢測。

wj-改性環(huán)氧樹脂灌縫膠適用條件
1、廣泛應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補(bǔ)，大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。
2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。
3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工。
4、長期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。
5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無油污。
6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。
7、環(huán)境溫度25℃時，完全固化時間為2-3天。
wj-灌縫膠施工配套以下工具如下介紹：
封縫膠

混凝土的裂縫有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前的規(guī)定不完全一 致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，較嚴(yán)格的允許裂縫寬 度為 0.1mm。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到 0.2mm。當(dāng) 結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常， 保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求， 無侵蝕介質(zhì)， 鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬 至 0.4mm；在濕氣及土中為 0.3mm；在海水及干濕交替中為 0.15mm。
在目前的裂縫修補(bǔ)方法中， 自動壓力注膠修補(bǔ)法使用比較頻繁。 自動壓力注膠修補(bǔ)法是以一定的 壓力將高粘度、 高強(qiáng)度的高分子聚合物裂縫灌縫膠入裂縫內(nèi)， 膠液固化后將開裂兩側(cè)的 混凝土連接成結(jié)構(gòu)整體； 膠液還能進(jìn)一步滲透到裂縫周圍的混凝土毛細(xì)縫隙中， 形成較寬的 加固帶， 并能沿著鋼筋走向滲透， 保護(hù)鋼筋和增加鋼筋與混凝土的粘合力， 起到對裂縫修復(fù) 并對結(jié)構(gòu)局部增強(qiáng)并提高耐久性的作用。 適用條件： 0.1mm≤ w ≤1.5mm 的靜止型立裂縫、 貫穿性裂縫以及蜂窩狀混凝土局部缺陷的補(bǔ)強(qiáng)和封閉。

灌注膠
--改性飽和環(huán)氧樹脂A級膠
產(chǎn)品特點(diǎn)及用途：
灌注膠為溶劑類化學(xué)內(nèi)聚反應(yīng)型改性環(huán)氧樹脂大流淌膠粘劑。適用于需要大幅度提高截面承載能力和抗震能力的鋼筋混凝土梁、柱結(jié)構(gòu)等進(jìn)行外粘型鋼(角鋼或槽鋼)的加固工程。
使用方法：
1、將灌注膠甲組份，乙組份分別用電鉆攪均，以免因儲存過程中的沉淀導(dǎo)致配
比誤差，影響固化時間等。
2、將灌注膠按甲組份：乙組份＝4：1的比例混合攪拌均勻后，即可使用。

注意事項(xiàng)：
1、溫度較低時，可將甲組份，乙組份分別在60～80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以減小粘度。
2、施工環(huán)境溫度宜在60℃以下，常溫下初凝時間1.5小時，常溫下完全固化，在負(fù)溫
或潮濕環(huán)境中固化時間稍長。
儲存與運(yùn)輸：
1、本品可儲存在40℃以下的環(huán)境溫度中，保質(zhì)期12個月。
2、本品為溶劑類，儲存時應(yīng)遠(yuǎn)離明火、加熱裝置等。

環(huán)氧樹脂膠 「A級改性環(huán)氧樹脂膠】
裂縫修補(bǔ)膠 空鼓修補(bǔ)膠
混凝土 瓷磚空鼓修復(fù) 道路 橋梁裂縫修補(bǔ)

「包裝、運(yùn)輸、儲存和安全】
1、本產(chǎn)品采用塑料桶包裝，包裝規(guī)格16kg+4kg/組，應(yīng)客戶要求可另行商定。
2、本品應(yīng)密封儲存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，
包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應(yīng)明顯標(biāo)識存放，避免混雜。
自生產(chǎn)之日起，包裝完好時有效儲存期為12個月。
3、本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險(xiǎn)品，能以一般交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸途中不得損
壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。
4、本產(chǎn)品施工人員應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施（如配戴口罩、手套、、
安全帽等），現(xiàn)場注意防火并保持良好的通風(fēng)。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用
酒精擦拭干凈并用大量清水沖洗,若不慎誤食或?yàn)R入眼睛，請立即就醫(yī)。

「使用方法與施工要點(diǎn)
A、裂縫表面的處理 B、調(diào)膠 C、封縫 D、設(shè)置注膠嘴 E、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、
浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液
有更廣的通路進(jìn)入裂縫。

2、設(shè)置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距
可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上
設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在位置，也可在
封縫時一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠
，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約
1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉
和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應(yīng)使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的
灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進(jìn)行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群
孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反
復(fù)補(bǔ)充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，
采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當(dāng)后一個出漿口出膠
且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)
于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
wj-灌漿樹脂（裂縫修補(bǔ)）膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時間視環(huán)境溫度而定。
一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗(yàn)
灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。
技術(shù)性能
1、wj-灌漿樹脂（裂縫修補(bǔ)）膠技術(shù)性能均符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》
(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/T J22-2008）
A級膠要求。
2、可按客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與研發(fā)，以滿足要求。
「適用條件
1、廣泛應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補(bǔ)，
大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。
2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。
3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工。
4、長期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。
5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無油污。
6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。
7、環(huán)境溫度25℃時，完全固化時間為2-3天