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立車車平面車不平，其在具體原因上，立車生產(chǎn)廠家認(rèn)為，其主要是有：車床進(jìn)刀主軸與工作臺不垂直、進(jìn)刀主軸機(jī)構(gòu)沒有鎖緊，以及，立車中的刀具出現(xiàn)磨損和材料硬度過大，都是會導(dǎo)致上述問題的。此外，還有可能，是工件在裝夾時出現(xiàn)了松動，進(jìn)而，導(dǎo)致的。

普通沖壓雖然精度低，但也有其特定的市場需求，底材厚度較厚，不需要切、削、拉伸等工藝，沖壓材料是板材，管材等等，且產(chǎn)品單量要求不大時，用普通沖壓即可滿足要求了。

有防止模具破損的措施，對于精密沖床來說，除了受加工中心的沖壓力外，作為提高加工材料迎件變形能力的有利方法，是各有使其產(chǎn)生靜水壓的二個輔助壓力發(fā)生裝置。

在產(chǎn)品的退料器的端面，施加25%左右的主沖裁壓力，稱其為反壓力。這三個壓力互不干涉，并且各壓力大小和成形同步，適合成形和沖裁等的加工要求，而且能任意調(diào)整。

加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，實(shí)現(xiàn)了工序集中，可減少工件裝夾、測量和機(jī)床的調(diào)整時間，減少工件半成品的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間，使機(jī)床的切削利用率普通機(jī)床3～4倍。操作者的勞動強(qiáng)度低，工作條件好。

設(shè)備加工行程范圍大。設(shè)備可實(shí)現(xiàn)幾十米的大型模型模具加工，也可以加工小模型模具，靈活度高。可提供不同的機(jī)械替換和不同大小的部件以便滿足不同的材料和部門的標(biāo)準(zhǔn)所要求的公差和性能。

機(jī)床的床身兩側(cè)鑄有排屑回水槽，經(jīng)左右兩套螺旋排屑裝置向機(jī)床后部排屑，鏈板式自動排屑系統(tǒng)置于機(jī)床后部，可滿足無人化管理，可靠。