磨床的主軸軸承能否保持精度，一定程度上決定了磨床主軸各個組件的壽命。軸承的承載能力大小對于重型磨床等都是相當(dāng)重要的。

刀具的幾何形狀要求。隨著現(xiàn)代化機(jī)械加工的要求不斷提高，人們越來越多的采用復(fù)合刀具來取代以往的多步驟加工，為了提高加工效率，對復(fù)雜零件的加工要求在一次裝夾中進(jìn)行多工序的集中加工，并逐漸淡化傳統(tǒng)的銑、鉆、鉸、擴(kuò)等不同切削工藝的界限，是當(dāng)前提高加工效率的有限途徑。為此人們要求刀具可以完成產(chǎn)品的多道工序加工，減少換刀次數(shù)，節(jié)省了換刀的時間，也大大節(jié)省了刀具的庫存量，隨之而來的是管理成本的降低。

刀具磨床主軸有四種運(yùn)動方式。橫向移動為滑動導(dǎo)軌；縱向移動采用滾動鋼導(dǎo)軌；升降套筒為滾動絲杠傳動；磨頭主軸可以實(shí)現(xiàn)四種轉(zhuǎn)速，以供磨削不同刀具所需。馬達(dá)可360°旋轉(zhuǎn)，當(dāng)研磨不同材質(zhì)的刀具時，只要旋轉(zhuǎn)砂輪，可增加安全性及減少砂輪的互換及修整時間，增加刀具研磨的操控性。線滾動導(dǎo)軌兩種，床臺平衡，操作輕巧。

機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度越高粗糙度越小。而這里的機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度是指兩個方面：其一是砂輪主軸回轉(zhuǎn)的跳動要盡量小，其二，工件的回轉(zhuǎn)跳動也要盡量小。外圓磨的出廠標(biāo)準(zhǔn)是主軸回轉(zhuǎn)精度要小于2微米。 機(jī)床的振動情況不僅是指機(jī)床要安裝在一個穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，還要避免周圍有劇烈振動的設(shè)備，同時，機(jī)床在磨削和修整砂輪時都要避免振動，盡量平穩(wěn)。如果這些方面都比較理想，就比較容易提高光潔度。

大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)使用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)拋光機(jī)等。
磨床能加工硬度較高材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作表面粗糙度很小磨削，也能進(jìn)行率磨削，如強(qiáng)力磨削等。
1876年巴黎博覽會展出美國布朗-夏普公司制造外圓磨床，具有現(xiàn)代磨床基本特征機(jī)械。它工件頭架尾座安裝往復(fù)移動工作臺上，箱形床身提高了機(jī)床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝立柱上、工作臺作往復(fù)移動平面磨床。

磨床各類金屬切削機(jī)床品種多一類北京漢陽，主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。
外圓磨床使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔錐度較大內(nèi)、外錐面。不過外圓磨床自動化程度較低，只適用于小批單件生產(chǎn)修配工作。