要適應氯化法工藝，還需要將鈦精礦提煉成高鈦渣。這樣一來，氯化法的生產(chǎn)流程就不見得短，成本不見得低。一份歐盟聯(lián)合研究中硫酸法對環(huán)境存在不同方面的隱患，并非誰更環(huán)保。氯化法能節(jié)約能源、減少廢水排放，但其廢物比硫酸法產(chǎn)生的廢物毒性更大。
其實在鈦白粉產(chǎn)品類型上，改良硫酸法也有優(yōu)勢。改良硫酸法既可以生產(chǎn)產(chǎn)品金紅石型鈦白粉也可生產(chǎn)中低端產(chǎn)品銳鈦型鈦白粉，而氯化法僅能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉。雖然也可轉(zhuǎn)化為銳鈦型，但是在轉(zhuǎn)化過程中需要增加工序，這就增加了額外成本。雖然是發(fā)展大趨勢，關鍵技術難掌握。
經(jīng)過多年的技術摸索和攻關，生產(chǎn)工藝被逐個破解，鈦業(yè)終于在2001年研制成功我國首套萬噸級氯化法鈦白粉核心裝置——氧化感應器，解決了關鍵技術難題。經(jīng)過20年的努力，才逐步實現(xiàn)了裝置的建成投產(chǎn)、達產(chǎn)和連續(xù)運行。
目前國產(chǎn)氯化法裝置同國外水平相比，依然存在不足。具體如下：
一是國產(chǎn)氧化反應器運行周期只有3周以上，但與國外氧化反應器長達六七周期相比，尚有一定差距。
二是產(chǎn)品質(zhì)量與國外尚有一定差距，主要體現(xiàn)在鈦白粉的粒度和晶型控制上。表現(xiàn)出白度、消色力、遮蓋力。耐候性等指標有差距。
三是在關鍵設備的制造上，國內(nèi)制造質(zhì)量尚不能與進口設備相比。四是在單體設備產(chǎn)能上與國外尚有差距。
加上氯化法與硫酸法工藝流程有很大的區(qū)別，前者對生產(chǎn)技術和裝備材質(zhì)的要求非常高，而國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)達不到這種技術水平，同時我們并沒有自己的自主核心技術，關鍵技術又難以引進。這也是氯化法在我國未能推廣的重要原因。

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、鈦白粉被認為是目前世界上能好的一種白顏料，廣泛應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業(yè)；
2、鈦白粉(二氧化鈦)化學質(zhì)穩(wěn)定，在一般情況下與大部分物質(zhì)不發(fā)生反應。在自然界中二氧化鈦有三種結(jié)晶：板鈦型、銳鈦和金紅石型。板鈦型是不穩(wěn)定的晶型，無工業(yè)利用，銳鈦型(Anatase)簡稱A型，和金紅石型(Rutile)簡稱R型，都具有穩(wěn)定的晶格，是重要的白顏料和瓷器釉料，與其他白顏料比較有的白度、著力、遮蓋力、耐候、耐熱、和化學穩(wěn)定，特別是沒有毒；
3、鈦白粉廣泛用于涂料、塑料、橡膠、油墨、紙張、化纖、陶瓷、日化、、食品等行業(yè)；
4、涂料行業(yè)是鈦白粉的大用戶，特別是金紅石型鈦白粉，大部分被涂料工業(yè)所消耗。用鈦白粉制造的涂料，彩鮮艷，遮蓋力高，著力強，用量省，品種多，對介質(zhì)的穩(wěn)定可起到保護作用，并能增強漆膜的機械強度和附著力，防止裂紋，防止紫外線和水分透過，延長漆膜壽命；
5、塑料行業(yè)是第用戶，在塑料中加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候，使塑料制品的物理化學能得到改善，增強制品的機械強度，延長使用壽命；
6、造紙行業(yè)是鈦白粉第用戶，作為紙張?zhí)盍?，主要用在紙張和薄型紙張中。在紙張中加入鈦白粉，可使紙張具有較好的白度，光澤好，強度高，薄而光滑，印刷時不穿透，質(zhì)量輕。造紙用鈦白粉一般使用未經(jīng)表面處理的銳鈦型鈦白粉，可以起到熒光劑的作用，增加紙張的白度。但層壓紙要求使用經(jīng)過表面處理的金紅石型鈦白粉，以滿足耐光、耐熱的要求；
7、鈦白粉還是油墨中不可缺少的白顏料。含有鈦白粉的油墨耐久不變，表面潤濕好，易于分散。油墨行業(yè)所用的鈦白粉有金紅石型，也有銳鈦型；
8、紡織和化學纖維行業(yè)是鈦白粉的另一個重要應用領域?；w用鈦白粉主要作為消光劑。由于銳鈦型比金紅型軟，一般使用銳鈦型?；w用鈦白粉一般不需表面處理，但某些品種為了降低二氧化鈦的光化學作用，避免纖維在二氧化鈦光催化的作用下降解，需進行表面處理。