在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

無氣噴涂機采用機械方法對涂料加壓并使之霧化的機具(見彩圖)。涂料被壓后處于高壓狀態(tài)，當其噴出槍口時，由于槍口內(nèi)外的壓力突變，迅速膨脹霧化，形成極細的霧狀物流，加壓的動力有氣動和機動兩種。①氣動加壓是用壓縮空氣推動柱塞泵，使涂料產(chǎn)生高壓。②機動加壓又分柱塞式和隔膜式兩種。柱塞式一般由電動機通過曲柄連桿機構(gòu)推動柱塞運動，直接對涂料加壓；隔膜式通過電動機驅(qū)動的柱塞油泵，產(chǎn)生高壓油，推動隔膜，使涂料產(chǎn)生高壓。

有氣噴涂機和無氣噴涂機各有特點，都得到廣泛應(yīng)用。前者結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適應(yīng)性強；后者操作簡單，，飛濺率低，但只能噴射油漆之類的涂料。

是涂料等固體進行攪拌、分散、溶解的設(shè)備。 除油漆分散機外，油漆生產(chǎn)設(shè)備還包含進料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進料到出料、成品包裝，完全自動化生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過程，，采用國際的分散研磨系統(tǒng)，細度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

目前國內(nèi)干粉砂漿發(fā)展很快，為貫徹落實國家做好節(jié)約型社會的工作，對建筑禁止現(xiàn)場攪拌的執(zhí)行，使干粉砂漿設(shè)備成為新一輪的投資熱點。涂料設(shè)備的主體設(shè)備為乳化分散罐，調(diào)漆罐，管線式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜態(tài)混合器，液體計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等。

涂料成套設(shè)備使物料在攪拌槳葉合理的推動速度下，使比重較大的物料瞬間處于失重狀態(tài)，在攪拌筒內(nèi)形成對流、擴散和相互剪切，快速溫和達到混合均勻的效果，不會產(chǎn)生破壞原始物料的現(xiàn)象，確保產(chǎn)品的保溫效果。

物料在均質(zhì)鍋內(nèi)通過鍋內(nèi)攪拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋體內(nèi)壁，掃凈掛壁粘料)，不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過框式攪拌器及與其反向的攪拌葉，將物料剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微?；⑷榛?、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。