鋼結構板房回收定位測量依據(jù)設計資料，對基礎的水平標高、軸線、柱間距進行復測。在基礎頂面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為安裝立柱的定位基準。為消除立柱長度制造中的誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從牛腿上平面向下量1m作為理論標高的截面，標出明顯標記，用作調整立柱標高的基準。在立柱底板的上表面，標出通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線大量回收鋼結構棚，回收活動板房，用作立柱安裝定位的基準。安裝時將立柱上與基礎上十字交叉線重合，先用水平儀以立柱上理論標高處的標記為準校正立柱的標高，然后用墊塊墊實，擰緊地腳螺絲。再用兩臺經緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度，達到要求后使用雙螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，可借助加風纜臨時保護措施。對于設計有柱間支撐的立柱，可借助安裝柱間支撐，以增強結構穩(wěn)定性。

鋼棚回收，需要注意很多細節(jié)，高強螺栓是通過磨擦力來傳遞應力，由螺栓、螺母和墊圈三部分組成。高強螺栓連接施工簡便、拆除靈活、承載力高、抗疲勞性能和自鎖性好、安高等優(yōu)點，工程中已取代了鉚接和部分焊接，成為鋼結構制作及安裝中的主要連接手段。、墻板可以是EPS（聚苯乙烯）Sandwich panels、PU（聚氨酯）Sandwich panels or rock wool（巖棉）Sandwich panels。在車間內制作的鋼構件，厚板應采用自動多絲弧埋焊，箱形柱隔板應采用熔咀電渣焊等技術。現(xiàn)場安裝施工中，應采用半自動焊技術和氣體保護焊藥芯焊絲及自保護藥芯焊絲技術。

鋼結構回收，在搭建鋼結構板房，廠房中，鋼結構防護包括防火、防腐、防銹，一般是采用在防火涂料處理后無需再作防銹處理，但在有腐蝕氣體的建筑中尚需作防腐處理。國內防火涂料種類較多，如TN系列、MC-10等，其中MC-10防火涂料有醇酸磁漆、氯化橡膠漆、氟橡膠涂料及氯磺化涂料等。夾芯板鋼板的厚度是0.376mm、0.426mm、0.476mm或是0.5mm的，鋼板越厚，墻板越牢固。墻板的厚度，也就是夾芯板的厚度，是40mm、50mm、60mm、75mm、80mm或是100mm。在施工中應根據(jù)鋼結構型式、耐火等級要求及環(huán)境要求選用合適的涂料及涂層厚度。

鋼結構工程柱上鋼筋混凝土牛腿頂?shù)念A埋鋼板直接作為鋼構件的支承面時，大量回收鋼結構，其支承面的預埋鋼板的位置允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。鋼構件應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修改。鋼構件的支承面要求同預埋鋼板面頂緊接觸面不應小于70%，且邊緣大間隙不應大于0.8mm。涂裝前鋼材表面出繡應符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均應符合設計要求，其允許偏差為-25mm，每層干漆膜厚度的允許偏差為-5mm，大量回收鋼結構，構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

鋼結構棚回收，鋼結構安裝鋼材：應根據(jù)設計要求明確選用的鋼種牌號、引用標準號、化學成分和物理性能指標。原材料供貨方應提供完整的質保書和材料試驗報告。鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行產品標準和設計要求、進口鋼材的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。監(jiān)理應要求鋼結構承包商將質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。大量回收鋼結構棚，焊接材料：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行產品標準和設計要求。監(jiān)理應要求鋼結構承包商將質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。對重要鋼結構采用的焊接材料進行抽樣復檢。監(jiān)理工程師應檢查復檢報告。

鋼構件安裝吊點和綁扎方法，鋼結構不產生變形，正式吊裝前應進行試吊、對吊裝過程實行操作工藝流程監(jiān)控，上道工藝流程不符合驗收要求條件，不得進入下道工藝流程。嚴格控制地腳螺栓和鋼板預埋設的精度，檢查螺栓的預留長度及標高，位置符合圖紙和規(guī)范要求，控制柱底面鋼板的標高，以埋設的牢固性，并應采取相應的保護措施。大量回收鋼結構棚，回收鋼筋棚，首層勁性鋼柱安裝前，復核基礎混凝土的同條件試壓塊強度是否達到設計要求。并對鋼柱的定位軸線和標高、地腳螺栓直徑和伸出長度（鋼板尺寸、高度）等進行檢查驗收，并對鋼柱編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進行檢查，確認符合設計圖紙后，方可開始鋼構吊裝。