環(huán)形電鍍自動(dòng)線特點(diǎn)：
在生產(chǎn)過(guò)程中各工藝槽都處于負(fù)荷狀態(tài)，因而，適用于生產(chǎn)批量大、工藝成熟的產(chǎn)品，但機(jī)械結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，投資較多，改變工藝?yán)щy。環(huán)形自動(dòng)線上每一掛具是一個(gè)節(jié)拍，移動(dòng)一段距離，升降，鍍件被帶著循序前進(jìn)，因此，鍍槽的布置安放完全根據(jù)工藝流程設(shè)計(jì)布置成U形排列。 在環(huán)形自動(dòng)線中，鍍槽的布置和長(zhǎng)度都是根據(jù)工藝規(guī)范而定，即先把工藝順序和處理時(shí)間決定后，才能布置安裝環(huán)形自動(dòng)線。如要改變工藝，就須改裝鍍槽和機(jī)件，比較復(fù)雜困難，故一經(jīng)工藝決定后，便不能輕易改動(dòng)。 環(huán)形自動(dòng)線的傳動(dòng) 環(huán)形自動(dòng)線升降泊缸擔(dān)負(fù)掛具升降，水平推進(jìn)、油缸擔(dān)負(fù)掛具水平定距移動(dòng)，同步油缸升降油缸同步升降，升降架亦同時(shí)升降。同步油缸裝在油泵臺(tái)上，水平油缸裝在自動(dòng)線的構(gòu)架上，升降油缸是三層套筒式油缸，內(nèi)、外套筒不動(dòng)，中套筒即為活塞。這種結(jié)構(gòu)雖制造要求高，倪可減少工作油量，更重要的可以活塞剛性好，各個(gè)工藝槽的末尾工位均為空位，供掛具和工件越槽前準(zhǔn)備用，掛具只在出入槽的首、尾工位上才有升降越槽動(dòng)作。 撥爪的動(dòng)作順序是在機(jī)架上升到高處時(shí)，撥爪下落(加轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在水平缸的作用)，所撥動(dòng)的是越過(guò)槽的幾個(gè)掛具。在機(jī)架下到低處時(shí)，水平缸二次動(dòng)作，所撥動(dòng)的則是工件在槽中處理的掛具，已越槽的掛具上面撥爪，會(huì)自動(dòng)提起，不起撥動(dòng)作用，因此，機(jī)架上升時(shí)水平移動(dòng)一次，機(jī)架下降時(shí)又水平移動(dòng)一次。這樣循環(huán)動(dòng)作，就完成一個(gè)節(jié)拍。 現(xiàn)在較普遍使用橋架升降式液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的環(huán)形自動(dòng)線較多，液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是比較平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)是存在漏油問(wèn)題，有待很好改進(jìn)。

回收電鍍槽是電鍍生產(chǎn)線上基礎(chǔ)的設(shè)備，主要功能是裝置溶液。材料:有鈦電鍍槽（耐酸堿類溶液腐蝕）、PP材質(zhì)、PVC材質(zhì)、PVDF材質(zhì)、玻璃鋼槽材質(zhì)、不銹鋼槽材質(zhì)、砌花崗巖材質(zhì)、聚四氟乙烯材質(zhì)（可以在任何酸里使用）等各種材質(zhì)的槽體。各種廢舊電鍍槽回收。
電鍍槽用來(lái)裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動(dòng)電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導(dǎo)電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動(dòng)裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結(jié)構(gòu)的選擇取決于電鍍槽液的性質(zhì)和溫度等因素。它由電動(dòng)機(jī)、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。
槽子主要構(gòu)件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導(dǎo)電裝置和攪拌裝置等。槽體有時(shí)直接盛裝溶液如熱水槽等,有時(shí)作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強(qiáng)度，以免由于槽體變形過(guò)大造成襯里層的破壞；鋼槽底面應(yīng)離地面100㎜~120㎜，以防腐蝕嚴(yán)重。

隨著外國(guó)投資者的進(jìn)入我國(guó)電鍍市場(chǎng)，國(guó)外的電鍍?cè)O(shè)備和槽體也開始在我國(guó)電鍍企業(yè)出現(xiàn)，同時(shí)，已經(jīng)有了不少的電鍍?cè)O(shè)備廠商，電鍍槽的制作水平也越來(lái)越高。相信隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)改革的進(jìn)一步深化，電鍍?cè)O(shè)備制造廠商和行業(yè)協(xié)會(huì)、標(biāo)準(zhǔn)化組織合作將鍍槽容量系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)于電鍍管理將是一個(gè)重要的貢獻(xiàn)。同時(shí)，生產(chǎn)線的其他部件也采用標(biāo)準(zhǔn)件的形式進(jìn)行制造，鍍槽零件的停留時(shí)間和工藝參數(shù)也采用了柔性化控制系統(tǒng)。
至于鍍槽的使用方式，根據(jù)電鍍生產(chǎn)的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產(chǎn)線直線排列，在排列中按流程會(huì)同時(shí)有多個(gè)鍍種和各種清洗槽和預(yù)處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個(gè)鍍種是一條線。還有因地制宜地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間和鍍槽大小排列，如果是機(jī)械自動(dòng)生產(chǎn)線，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準(zhǔn)備和輔助工作場(chǎng)地。
常用的有電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理設(shè)備等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實(shí)際使用中占有很大的比例。尤其在汽車、拖拉機(jī)、家電、儀器儀表、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用更為廣泛。然而，對(duì)于螺紋緊固件來(lái)說(shuō)，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還螺紋的互換性，在這里也可稱之為旋合性，。為了同時(shí)滿足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能，制定的電鍍層標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的。

電鍍生產(chǎn)線是為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過(guò)程中所有電鍍?cè)O(shè)備的的統(tǒng)稱，電鍍工藝是按照先后順序來(lái)完成，電鍍生產(chǎn)線也叫電鍍流水線。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來(lái)又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍、刷鍍生產(chǎn)線等等。

回收半自動(dòng)生產(chǎn)線:半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適用于針對(duì)精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好。該電鍍生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線上設(shè)導(dǎo)軌，行車在導(dǎo)軌上運(yùn)行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工，工人手控行車電鈕進(jìn)行操作,半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)計(jì)算好行車及掛鉤的運(yùn)行速度、工件數(shù)量及面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，設(shè)計(jì)負(fù)荷系數(shù)達(dá)85%以上!半自動(dòng)線由于變用性強(qiáng)，而又有較率和產(chǎn)能，因此是當(dāng)前國(guó)內(nèi)電鍍生產(chǎn)線中的主流設(shè)備。

回收鍍前處理所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各類固定槽?；厥针婂兲幚磉^(guò)程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽回收、滾鍍槽回收、掛具回收、吊籃回收等?；厥斟兒筇幚沓Ｓ迷O(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類固定槽等。