捏合機元器件布置圖是用來表明電氣原理圖中各元器件的實際安裝位置，可視電氣控制系統(tǒng)復雜程度采取集中繪制或單繪制。
捏合機元器件的布置應注意以下幾方面：
1、體積大和較重的元器件應安裝在安裝板的下方，而發(fā)熱元件應安裝在安裝板的上面。
2、強電、弱電應分開，弱電應屏蔽，防止外界干擾。要經(jīng)常維護、檢修、調整的元器件安裝位置不宜過高或過低。器件的布置應考慮整齊、美觀、對稱。外形尺寸與結構類似的元器件安裝在一和配線。
3、捏合機元器件布置不宜過密，應留有一定間距。如用走線槽，應加大各排元器件間距，必布線和維修安裝接線圖主要用于真空捏合機電氣元件的安裝接線、線路檢查、線路維修和故障處理，通常接與電氣原理圖和元器件布置圖一起使用。

捏合機是—種間歇式設備，機內安裝有兩塊Z形葉片，在不同的轉速下相向旋轉，轉數(shù)比約為1.9：l，因此捏合機內物料受到剪切、拉伸和分散等作用。同時推動整個物料在軸向和徑向上運動，葉片與槽壁間隙約為1mm，對物料還有擠壓作用，消除了停滯區(qū)，故物料混合良好。

捏合機是使用一對互相配合和旋轉的槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設定不同的轉速，常見的轉速是42/28轉每分鐘。所以捏合機對于壓力的要求就顯得十分的高。當壓力不足時就會出現(xiàn)以下問題：
一、電機聯(lián)軸節(jié)磨損，需要進行檢查或更換聯(lián)軸節(jié)。
二、液壓泵或電機轉向不對，需要進行檢查處理。
三、防震裝置出現(xiàn)問題，需要進行檢查緊固或更換新減震。
四、電機或液壓泵傳動軸上的鍵被剪切，需要進行檢查處理。

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。
捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。
對于捏合機維護與保養(yǎng)需要注意一下幾點：
a)各潤滑部位應經(jīng)常注油，油杯每班注油不得少于兩次，油池潤滑定期更換。
b)堵板軸封，根據(jù)使用磨損情況，須適當調整。
c)經(jīng)常檢查蒸汽管道及各接合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
d)三角帶松緊適宜，應及時檢查調換損壞的三角帶。
e)每次捏合機結束，都應清洗拌缸，合好上蓋。

真空捏合機是捏合機中的一種，主要是用于硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等輕易產(chǎn)氣憤泡的化工出產(chǎn)領域。機械密封合用于輸送石油及化工介質，可用于各種不同粘度、強侵蝕性和含顆粒的介質。

真空捏合機的使用壽命主要注意一下幾點：
1、根據(jù)捏合機用途選用合適的型式。
2、根據(jù)捏合機工作狀態(tài)指示和工作情況要求，選擇控制按鈕和指示燈的顏色。
3、根據(jù)捏合機控制電路的要求和需要，確定控制按鈕數(shù)量。
控制按鈕的使用及維護：
1、由于捏合機控制按鈕的觸點間距較小，若有油污等極易發(fā)生短路事故，故使用時應經(jīng)常保持觸點間的清潔。
2、控制按鈕用于高溫場合，易使塑料變形老化，導致按鈕松動，引起接線螺釘間相碰短路，可視情況在安裝時多加一個緊固圈，兩個拼緊使用;或者在接線螺釘處加套塑料絕緣管。
3、帶指示燈的控制按鈕由于燈泡要發(fā)熱，時間長時易使塑料燈罩變形造成調換燈泡困難，故不宜用在通電時間較長之處;如果使用，可適當降低燈泡電壓，真空捏合機使用壽命。