前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

無氣噴涂機采用機械方法對涂料加壓并使之霧化的機具(見彩圖)。涂料被壓后處于高壓狀態(tài)，當(dāng)其噴出槍口時，由于槍口內(nèi)外的壓力突變，迅速膨脹霧化，形成極細的霧狀物流，加壓的動力有氣動和機動兩種。①氣動加壓是用壓縮空氣推動柱塞泵，使涂料產(chǎn)生高壓。②機動加壓又分柱塞式和隔膜式兩種。柱塞式一般由電動機通過曲柄連桿機構(gòu)推動柱塞運動，直接對涂料加壓；隔膜式通過電動機驅(qū)動的柱塞油泵，產(chǎn)生高壓油，推動隔膜，使涂料產(chǎn)生高壓。

有氣噴涂機和無氣噴涂機各有特點，都得到廣泛應(yīng)用。前者結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適應(yīng)性強；后者操作簡單，，飛濺率低，但只能噴射油漆之類的涂料。

涂料攪拌機采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力,適合各種粘度。液壓和機械兩種升降形式,升降旋轉(zhuǎn)自如,適應(yīng)各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護簡單;生產(chǎn)連續(xù)性強,對物料可進行快速分散和溶解,分散效果好,生產(chǎn),運轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝簡便。

目前國內(nèi)干粉砂漿發(fā)展很快，為貫徹落實國家做好節(jié)約型社會的工作，對建筑禁止現(xiàn)場攪拌的執(zhí)行，使干粉砂漿設(shè)備成為新一輪的投資熱點。涂料設(shè)備的主體設(shè)備為乳化分散罐，調(diào)漆罐，管線式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜態(tài)混合器，液體計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等。

涂料成套設(shè)備使物料在攪拌槳葉合理的推動速度下，使比重較大的物料瞬間處于失重狀態(tài)，在攪拌筒內(nèi)形成對流、擴散和相互剪切，快速溫和達到混合均勻的效果，不會產(chǎn)生破壞原始物料的現(xiàn)象，確保產(chǎn)品的保溫效果。

真空壓力浸漆設(shè)備由真空壓力浸漆罐、貯漆罐、烘干罐、過濾系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、輸回油系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、油烘干系統(tǒng)、輸回油系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及報警系統(tǒng)組成。

真空均質(zhì)乳化機是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合外圍油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。是生產(chǎn)藥用軟膏、膏霜、乳液等的設(shè)備。

在高粘性乳化物，特別是膏霜，軟膏，乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤，制品中混入空氣則會使制品氣泡化，細菌污染，易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，我公司開發(fā)出的ZJR系列真空均質(zhì)乳化機組，由均質(zhì)攪拌器，中心葉片攪拌，刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成佳的攪拌方式，以達到混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而可制造出富有光澤，細膩及延展性良好的產(chǎn)品。