銠水回收，銠催化木質(zhì)素制備石墨烯的綠色路徑
美國萊斯大學(xué)開發(fā)的Rh-Fe/碳化硅催化劑，在800℃下將木質(zhì)素直接轉(zhuǎn)化為少層石墨烯（產(chǎn)率85%）。同步輻射分析顯示，銠促進(jìn)芳香環(huán)脫氧縮合的同時，鐵防止過度石墨化。相比Hummers法，該工藝省去強酸氧化步驟，廢水排放減少99%，生產(chǎn)成本從$120/kg降至$18/kg，已用于動力電池導(dǎo)電劑生產(chǎn)。



銠水回收，銠催化海水直接制氫的耐氯腐蝕技術(shù)
澳大利亞CSIRO開發(fā)的Rh-NiS?/NiP催化劑，在天然海水中析氫過電位僅35mV@10mA/cm2，且抗Cl?腐蝕性能鉑100倍。通過銠水熱合成構(gòu)建的硫空位-Rh協(xié)同位點，可排斥Cl?吸附同時促進(jìn)H?O解離。西澳海岸的漂浮式制氫平臺測試顯示，該系統(tǒng)連續(xù)運行180天無性能衰減，每公斤氫氣耗電降至42kWh。



銠水回收，銠催化甲烷干重整制合成氣的工業(yè)化進(jìn)展
巴斯夫在路易斯安那州建成的Rh-La2O3/CeO2催化裝置，在850℃、2MPa條件下實現(xiàn)CH4+CO2轉(zhuǎn)化率>95%，連續(xù)運行8000小時無失活。與傳統(tǒng)鎳基催化劑相比，銠體系積碳速率從3mg/g·h降至0.05mg/g·h。其核心創(chuàng)新是采用超臨界CO2處理的銠水前驅(qū)體，使活性組分分散度達(dá)到驚人的92%。每噸合成氣生產(chǎn)成本降低28美元，CO2減排量達(dá)1.8噸。

銠水回收，銠合金納米針陣列用于腫瘤電穿孔治療
MIT研發(fā)的Rh-Ir納米針（直徑200nm）通過脈沖電場（1000V/cm，100μs）打開腫瘤細(xì)胞膜，使化療藥物滲透率提高18倍。銠的電化學(xué)穩(wěn)定性確保針尖在500次治療中無腐蝕，且表面可功能化修飾靶向分子。在乳腺癌小鼠模型中，聯(lián)合用藥使腫瘤完全消退率從30%提升至85%，目前正進(jìn)行I期臨床試驗。



銠水回收，銠基催化劑在人工光合作用中的突破性應(yīng)用
德國馬普研究所開發(fā)的Rh-CoPc/石墨烯光催化劑，在模擬太陽光下將CO?和水轉(zhuǎn)化為乙醇（選擇性87%），量子效率達(dá)12.5%。其特之處在于銠卟啉配合物可同時活化CO?和H?O分子，通過[Rh]-COOH中間體實現(xiàn)C-C偶聯(lián)。實驗室規(guī)模反應(yīng)器（1m2）日均產(chǎn)乙醇量達(dá)180mL，較傳統(tǒng)電催化法能量損失降低65%。該技術(shù)有望在2030年前實現(xiàn)沙漠地區(qū)規(guī)模化應(yīng)用，每升乙醇生產(chǎn)成本預(yù)計降至0.8美元。



銠水回收，銠基高溫形狀記憶合金在航天作動器中的應(yīng)用
中國航天科技集團開發(fā)的Rh-30Ti-20Ni合金，相變溫度達(dá)450℃（傳統(tǒng)NiTi合金僅100℃），在火星探測器太陽能帆板展開機構(gòu)中表現(xiàn)。通過銠水霧化制粉-熱等靜壓工藝，合金疲勞壽命突破10?次循環(huán)。關(guān)鍵突破是銠提升奧氏體穩(wěn)定性的同時，仍保持8%的可恢復(fù)應(yīng)變。該材料使機構(gòu)減重35%，工作溫度范圍擴展至-180~600℃。