波峰焊時焊錫處于熔化狀態(tài)，其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘渣都是不可避免的，但是合理正確地使用波峰焊設備和及時地清理對于減少錫渣也是關(guān)重要的。
波峰焊錫渣、嚴格控制波峰焊爐溫
對于錫條而言，其正常使用溫度為240～250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計測量爐內(nèi)溫度并評估爐溫的均勻性，即爐內(nèi)四個角落與爐的溫度是否致。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因為事實上儀表的顯示溫度與實際爐溫通常會存在偏差。這偏差與設備制造商及設備使用時間均有關(guān)系。
對波峰焊波峰高度進行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質(zhì)量非常重要，對于減少錫渣也有幫助。先，波峰不宜過高，般不應超過印刷電路板厚度方向1/3，也是說波峰端要超過印刷電路板焊接面，但是不能超過元器件面。同時波峰高度的穩(wěn)定性也非常重要，這主要取決于設備制造商。從原理上講，波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面越大，氧化也越嚴重，錫渣越多。另一方面，如果波峰不穩(wěn)，液態(tài)焊錫從峰回落時容易將空氣帶入熔融焊錫內(nèi)部，加速焊錫的氧化。
對波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則，從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會導致錫渣過多。
對波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開機前，都應該檢查下爐面高度。先不要開波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到滿狀態(tài)。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。由于，錫條的熔化會吸收熱量，此時的爐內(nèi)溫度很不均勻，應該等到錫條完全熔解、爐內(nèi)溫度達到均勻狀態(tài)后才能開波峰。適時補充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產(chǎn)生。

焊錫會給我們的身體帶來哪些危害：
一、釋放毒性氣體：
現(xiàn)在工廠一般用的焊錫因為熔點低，含鉛60%、含錫40%左右，所以焊錫本身是有毒性的。而市場上大部分的焊錫都是中空的，內(nèi)裝有松香，松香本身就是化學藥劑，在焊錫時，錫絲內(nèi)的松香熔化、揮發(fā)所產(chǎn)生的氣體是毒性氣體，對人體有傷害。
二、有毒重金屬：
焊錫中的鉛是有毒重金屬，對人體有很大的傷害，即使是無鉛焊錫，其中多少都含有一定的鉛。鉛煙在GBZ2-2002中的限值很低，毒性很大。
三、對身體有害：
在吸入的煙霧會導致肺部、肝、等功能衰竭，對生育會有影響，因為焊錫的同時伴有有害氣和光，來自燃燒時候的有害氣體
四、導致視力下降：
在焊錫時產(chǎn)生的煙霧，含有化學藥劑和錫煙，對眼睛的傷害也是非常大的，長期會導致視力下降，辨別色彩能力變?nèi)酢?br/>
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　　含錫合金廢料

　　含錫合金廢料，種類繁多。包括各種巴氏軸承合金、易熔合金、焊料（以上三種可統(tǒng)稱為鉛錫合金）、錫青黃銅廢料，一般含錫2%～5%或更高，同時含有鉛、銅、銻、鋅等有回收價值的成分。

　　熱鍍錫渣

　　熱鍍錫渣，含錫高，數(shù)量較少。工業(yè)上一般可從馬口鐵、鉛錫合金、錫青黃銅和熱鍍錫渣等含錫廢料中回收錫。從含錫廢料回收的錫稱為再生錫。以別于直接從精礦中生產(chǎn)的原生錫。

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