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在印刷機生產(chǎn)過程中經(jīng)常會碰到送紙歪斜問題。如果不管做什么紙箱都是斜，而且有一定的規(guī)律，總是朝著一個方向斜2-4毫米不等，可能是送紙輪部位出現(xiàn)了問題！在紙箱送紙過程中有很多紙屑會落入送紙輪的間隙里面，長時間的積累就會出現(xiàn)四個送紙平臺高低不一樣的現(xiàn)象，這樣送紙就產(chǎn)生了傾斜狀態(tài)。

印刷機的流程：
1、平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷機的工作循環(huán)程序。以平形網(wǎng)版平臺式單色半自動手面絲網(wǎng)印刷機為例，它的一個工作循環(huán)是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在連續(xù)循環(huán)動作中，只要能實現(xiàn)功能，每個動作占用的時間應盡量短，以縮短每個工作循環(huán)周期，提高工作效率；
2、壓印線。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，無數(shù)條壓印線構成印刷面。實現(xiàn)理想的壓印線是很困難的，因為印刷行程是一個動態(tài)過程。

印刷機使用特點：
1、色彩豐富，印刷像素高，可滿足客戶的不同要求；
2、全電腦智能化控制，印刷，可節(jié)約勞動力成本；
3、人機界面，易于操作和及時對印刷進行調(diào)整；
4、前置對版機，便于版面設計與調(diào)整；
5、轉(zhuǎn)印輪清理模式，便于清理和保養(yǎng)。

印刷機采用優(yōu)良的全電腦智能化控制，特的人機界面設計，便于操控。印刷，色彩豐富絢麗，形象生動逼真，廣泛應用于化妝品、洗滌洗漱用品以及行業(yè)包裝管的印刷。

流水線自動印刷機產(chǎn)品特點：
1、人機界面智能化，多色套印一氣呵成，操作簡便。
2、采用雙軌式且工作板不翻轉(zhuǎn)機構，伺服電機傳動；移動速度與行程可調(diào)，且?guī)в凶詣佣ㄎ还δ堋?br /> 3、的印刷機座一體化設計，裝卸網(wǎng)版快速、簡便。
4、使用原裝三菱進口PLC控制系統(tǒng)，抗干擾能力強，反應靈活，穩(wěn)定性好。
5、印刷機采用用步進電機傳動，速度穩(wěn)定，刮刀行程、速度、印刷次數(shù)、自動計數(shù)等參數(shù)可任意設定和修改。
6、使用的是光電控制、空壓能，故能耗低，綠色環(huán)保；機械故障率低，維修簡單。
7、采用多色組合，可1~12色模塊單元擴升級,加裝方便。
8、采用多模塊單元組合,整機控制,真正做到一機多用的效果。
9、采用紅外線加熱，風機循環(huán)，溫度擴散均勻，快捷烘干效果好

表面平滑度差的紙張，對油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類紙張時，若印刷壓力不足或不均勻，印刷后易露底而發(fā)花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現(xiàn)粘臟。對表面平滑度差的紙，印刷壓力應相應加大一點；對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應盡量薄一點，以避免發(fā)生粘臟。從防粘臟的角度考慮，印刷大面積的圖版應采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調(diào)得深一點，墨層相應薄一點。這樣，既可滿足印刷色相的要求，又能避免粘臟。

判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達到不露底、不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據(jù)。若印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，印品原稿色相深，油墨色相調(diào)得偏淡，都容易導致對印刷墨層厚度的判定失準。此時若盲目加大墨量，就會因墨層過厚而導致印品背面粘臟。
5.避免操作不當而引起的印品粘臟