真空強(qiáng)力分散機(jī)原理：
1、雙軸高/底速分散機(jī) 也稱強(qiáng)力高速分散機(jī)，其結(jié)構(gòu)上的特之處是雙軸可在一定范圍內(nèi)作自動循環(huán)的上下移動，這樣有利于混料罐內(nèi)的物料的軸向混合。
2、雙軸雙速攪拌機(jī) 雙軸轉(zhuǎn)速為一快一慢。高速軸端部裝鋸齒圓盤葉輪，其圓周速度達(dá)20垃/s左右，主要起分散作用;低速軸帶動一個三葉框式攪拌，主要起混合作用，其轉(zhuǎn)速很低，以適應(yīng)黏稠物料的攪拌效果。
3、低速框式攪拌的外緣與混料罐間隙很小，能起到刮壁的作用。
4、雙軸在作回轉(zhuǎn)運動的同時，還做上下往復(fù)運動，進(jìn)一步提高物料的拌和效果。
5、該機(jī)高速軸、低速軸分別由兩臺電動機(jī)傳調(diào)速，高速軸為定速，也可變速。
6、無級調(diào)速的方法可選用變頻電機(jī)或變頻器調(diào)速，油壓無級調(diào)速及齒形皮帶無級調(diào)速等。
7、物料的混合分散，如玻璃膠、密封膠、硅膠、免釘膠等生產(chǎn)過程中的混合分散。

真空強(qiáng)力分散機(jī)的應(yīng)用：
強(qiáng)力分散機(jī)適用于多組份固-液相、液-液相物料的均質(zhì)攪拌、聚合反應(yīng)、硫化、磺化、分散、溶解、調(diào)質(zhì)等工藝過程，適用于生產(chǎn)10,000CP~3,000,000CP膏狀物料。強(qiáng)力分散機(jī)主要用于生產(chǎn)硅酮玻璃膠、硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、電池漿料等。

強(qiáng)力分散機(jī)是一款多功能型高速分散設(shè)備 ，整機(jī)配置了2臺高速電機(jī)，1臺低速電機(jī)，轉(zhuǎn)速可達(dá)3000轉(zhuǎn)每分鐘。強(qiáng)力分散機(jī)適用于硅酮膠、電子密封膠、RTV膠、環(huán)氧膠、聚氨酯膠、化妝品、鋰電池等物料攪拌；分散機(jī)對物料有強(qiáng)勁的分散效果，可以讓固-液-粉-膏等形態(tài)的物料在高速運動下充分混合，強(qiáng)力分散機(jī)能滿足化學(xué)工業(yè)所需的均質(zhì)攪拌、聚合反應(yīng)、硫化、磺化分散、溶解、調(diào)質(zhì)等工藝需求，攪拌工藝以及設(shè)備均可按要求定制。

真空強(qiáng)力分散機(jī)結(jié)構(gòu)：
本機(jī)器由底座、釜蓋及傳動系統(tǒng)、釜體、液壓升降系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。
1、底座：焊接結(jié)構(gòu)；
2、釜體：為不銹鋼制作，底部有橡膠腳輪及出料口，外壁有定位夾緊扣；
3、釜蓋及傳動系統(tǒng)：釜蓋、密封裝置、減速器、電動機(jī)、變頻器；
4、分散攪拌系統(tǒng)：三個運行機(jī)構(gòu)，一個低速攪拌（錨式槳+四氟刮刀）、刮邊卦壁刮底，兩個高速分散剪切（蝴蝶槳+分散盤）；
5、液壓升降系統(tǒng)：柱塞、油缸、油箱、密封裝置、電機(jī)、齒輪泵、閥件、管件等組成；
6、電氣控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)為設(shè)備控制操作。由電控柜和操作按鈕面板組成。
7、真空系統(tǒng)：可抽真空，由真空泵、真空緩沖罐及真空管道組成，排氣、消泡。

產(chǎn)品適用范圍參數(shù)：
1、強(qiáng)力分散機(jī)廣泛用于有機(jī)硅膠剪切混合機(jī)，玻璃膠制作，油墨分散，免釘膠生產(chǎn)，植筋膠制作，密封膠混合機(jī)，電子硅膠生產(chǎn)等 硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、黑膠、耐候膠、防霉玻璃膠 幕墻膠，免墊膠，美縫劑、植筋膠，真瓷膠等...的主要設(shè)備....
硅酮膠生產(chǎn)設(shè)備有：原料的制作、前期基料的制作、基料剪切、制膠混料、制膠調(diào)色、灌裝、軟包裝等成套設(shè)備，
2、成套設(shè)備：反應(yīng)釜，儲罐，攪拌機(jī)，分散機(jī)，烘箱，灌裝機(jī)，軟包裝機(jī)，壓料機(jī)，研磨機(jī)等成套主設(shè)備，配套設(shè)備根據(jù)要求規(guī)劃，
3、廠房的規(guī)劃：設(shè)備部分 原料部分 半成品部分 成品部分 膠瓶部分 等等..實際廠房大小根據(jù)原材料存儲量而定。
4、安裝部分：公司提供設(shè)備安裝技術(shù)， 電控部分布局與調(diào)試，
5、實驗設(shè)備規(guī)格有 5L實驗成套設(shè)備，
6、制膠設(shè)備規(guī)格有：600L、1100L 2000L、3000L、4000L、5000L容積規(guī)格；
您可以提出您所需要的處理量、設(shè)備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)，恒源力的銷售會提供讓您滿意的方案。
操作流程與注意事項：
產(chǎn)品在操作時要注意的事項主要包括開機(jī)前、開機(jī)時和停機(jī)這三個過程：
開機(jī)前：
1、檢查分散機(jī)的油位是否加注到規(guī)定位置，當(dāng)油位較低時，應(yīng)及時加至規(guī)定地油位；當(dāng)油位較高時，應(yīng)放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當(dāng)。
3、用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機(jī)主電機(jī)，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開機(jī)。

設(shè)計容積：常規(guī)5L、100L、300L、600L、1100L、2000L、4000L、5000L

分散機(jī)停機(jī)需要注意事項：
1、先停主電動機(jī)，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、開分散機(jī)上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)
內(nèi)設(shè)無死角系統(tǒng)：專設(shè)（刮邊槳，刮底槳）讓設(shè)備在生產(chǎn)中無死角攪拌分散，提高產(chǎn)質(zhì)量
內(nèi)設(shè)視察系統(tǒng)：（視鏡、人孔、視燈）滿足視察者能在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中物料的具體情況！
內(nèi)設(shè)測壓系統(tǒng)：測壓表（數(shù)碼顯示器）
內(nèi)設(shè)測溫系統(tǒng)：測溫傳感器 （數(shù)碼顯示器）根據(jù)溫度顯示的高度，控制合適的溫度
電機(jī)功率大小：1.1KW-110KW（根據(jù)物料設(shè)計合適的電機(jī)功率）
內(nèi)設(shè)加熱系統(tǒng)：加熱有（夾套電加熱）（盤管蒸汽加熱）導(dǎo)熱油循環(huán)加熱
內(nèi)設(shè)分散系統(tǒng)：分散轉(zhuǎn)速可達(dá)0-1500rpm
內(nèi)設(shè)攪拌系統(tǒng)：攪拌槳可設(shè)為：（麻花式和折葉式，框式，）等槳葉，低速勻速攪拌
內(nèi)設(shè)真空系統(tǒng)：真空攪拌真空度（-0.096-0.4）真空下攪拌達(dá)到去泡，消泡效果
內(nèi)設(shè)液壓系統(tǒng)：液壓升降，升降高度按設(shè)備規(guī)格或客戶要求設(shè)計

設(shè)備技術(shù)參數(shù)
內(nèi)設(shè)無死角系統(tǒng)：專設(shè)（刮邊槳，刮底槳）讓設(shè)備在生產(chǎn)中無死角攪拌分散，提高產(chǎn)質(zhì)量
內(nèi)設(shè)視察系統(tǒng)：（視鏡、人孔、視燈）滿足視察者能在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中物料的具體情況！
內(nèi)設(shè)測壓系統(tǒng)：測壓表（數(shù)碼顯示器）
內(nèi)設(shè)測溫系統(tǒng)：測溫傳感器 （數(shù)碼顯示器）根據(jù)溫度顯示的高度，控制合適的溫度
電機(jī)功率大?。?.1KW-110KW（根據(jù)物料設(shè)計合適的電機(jī)功率）
內(nèi)設(shè)加熱系統(tǒng)：加熱有（夾套電加熱）（盤管蒸汽加熱）導(dǎo)熱油循環(huán)加熱
內(nèi)設(shè)分散系統(tǒng)：分散轉(zhuǎn)速可達(dá)0-1500rpm
內(nèi)設(shè)攪拌系統(tǒng)：攪拌槳可設(shè)為：（麻花式和折葉式，框式，）等槳葉，低速勻速攪拌
內(nèi)設(shè)真空系統(tǒng)：真空攪拌真空度（-0.096-0.4）真空下攪拌達(dá)到去泡，消泡效果
內(nèi)設(shè)液壓系統(tǒng)：液壓升降，升降高度按設(shè)備規(guī)格或客戶要求設(shè)計
操作流程與注意事項：
產(chǎn)品在操作時要注意的事項主要包括開機(jī)前、開機(jī)時和停機(jī)這三個過程：
開機(jī)前：
1、檢查分散機(jī)的油位是否加注到規(guī)定位置，當(dāng)油位較低時，應(yīng)及時加至規(guī)定地油位；當(dāng)油位較高時，應(yīng)放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當(dāng)。
3、用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機(jī)主電機(jī)，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開機(jī)。
開機(jī)：
1、將葉輪放在分散機(jī)容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到*位置或要求的位置。
2、兩只手柄鎖緊后才能開機(jī)。
3、開主電機(jī)，按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流情況，如果發(fā)現(xiàn)有超載運轉(zhuǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)的，應(yīng)馬上停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)分散機(jī)。
停機(jī)：
1、先停主電動機(jī)，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、開分散機(jī)上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。