全自動涂料灌裝機
摘要
全自動涂料灌裝機是全密閉一體化涂料生產設備，其全自動灌裝機系統實現了自動理桶，自動稱重灌裝，自動壓蓋，自動堆垛一系列工序。是適用產品：石油化工原料、潤滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、膠水、瀝青、洗滌液、清洗劑、食品原料、食用油、添加劑、香精、香油、制藥原料、乳業(yè)等的全自動灌裝機。
概述
全自動涂料灌裝機是全密閉一體化涂料生產設備，其全自動灌裝機系統實現了自動理桶，自動稱重灌裝，自動壓蓋，自動堆垛一系列工序，勞動力。跟傳統的灌裝方式相比多了如下優(yōu)勢：
全自動上桶系統
從涂料桶的取用環(huán)節(jié)就采用全自動生產，只需要將相同規(guī)料用桶整齊擺放在位置，機械手會每次準確取出一個涂料包裝桶，通過動力軌道將包裝桶輸送到灌裝機下面。
灌裝系統
全自動灌裝機裝置設有自動計量器，會按照預先設定的標準通過灌裝嘴所設定數量直接將涂料灌裝到傳送過來的包裝桶里。整個過程準確快捷，不會造成材料的浪費，更不會造成環(huán)境污染。裝好涂料的包裝桶將經過動力軌道傳輸到下一個環(huán)節(jié)。
自動上蓋壓蓋系統
全自動灌裝機灌好標準量涂料的桶，被準確送到自動理蓋機下，理蓋機通過機械手，每次吸取好一個桶蓋，準確放置到灌裝好涂料的桶上面，自動封口機會立即配合動作將桶蓋準確擠壓，對灌裝機灌好的涂料進行密閉封口。此時，一桶涂料灌裝就基本完成。
自動碼垛系統
灌裝好涂料的包裝桶經過密封包裝，傳遞到自動堆垛機下。自動堆垛機通過機械手，將裝滿涂料的包裝桶準確吸取并放置到設定的托盤內。當托盤內涂料桶的個數達到數目，機械手會自動將放置完涂料桶的托盤運輸到位置。此項技術不僅能讓涂料的灌裝節(jié)省了人工成本80%以上，減少了人為浪費和環(huán)境污染，同時加快了生產速度，整個灌裝的過程變得更加輕松、和

一、真石漆灌裝機簡介：
真石漆灌裝機又稱之為半自動液體灌裝機，主要由稱重灌裝系統、機架、不銹鋼輥道、壓蓋系統、氣動控制、電器控制等系統組成，從而實現人工放桶-自動灌裝-人工放蓋-自動壓蓋-成品存儲。
二、真石漆灌裝機適用范圍
主要用于馬口鐵桶、塑料桶的真石漆、乳膠漆、巖片漆、砂漿、膩子等稠狀液體的定量自動灌裝，也適用于食品、制藥、化工等多種行業(yè)液體類物料的自動定灌裝。例：潤滑油、食用油、酒精、消毒劑、油墨、化工顏料、涂料等。
三、真石漆灌裝機特點：?
1該系統采用國外技術生產的秤重式灌裝機，計量精度高，不受物料的影響。
2由快加和慢加組成的加料閥，既能提高灌裝速度又可提高灌裝精度。
3計量范圍大，可在10100kg內任意調節(jié)。
4灌裝頭采用防滴漏裝置，灌出的真石漆、乳膠漆無氣泡產生，開罐效果好。
5自動控制物料進料，配有氣動夾蓋和氣動壓盤裝置，灌裝容積*多可儲存10種配方，可方便切換。
四、真石漆灌裝機工作原理：
供料方式：要求供料連續(xù)穩(wěn)定（采用輸料泵或料斗加壓）

回收油漆，油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標志和其他用途的化學混合物涂料。油漆的主要成分包括如下部分：
1、油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物質之一；
2、樹脂：包括天然樹脂和人造樹脂，也是主要成膜物質的一部分；
3、顏料：包括著色顏料、體質顏料和防銹顏料，具體品種相當繁多，為次要成膜物質；
4、稀料：包括溶劑和稀釋劑，用來溶解上述物質和調劑稠度，為成膜物質；
5、輔料：包括催干劑、固化劑、增塑劑、防潮劑。也屬于成膜物質。

30路型油漆報警
30路型氣體報警控制器設計遵循國標GB16808-2008。氣體報警控制器外形美觀、顯示界面清晰、操作簡單，產品整機采用模塊化結構設計，便于維護。
30路型油漆報警產品特點
● 工作方式：M-BUS 兩總線通訊，負載容量≤30路。
● 可靠性高：CPU采用16位單片機，運行速度快，可靠性高。
● 操作方便：可對在線探測器遠程校零，標定。
● 安全性高：多重密碼保護。操作級別不同，密碼不同，安全性高。
● 顯示直觀、清晰：采用高亮度LCD顯示，可實時顯示主機工作時間，報警、故障記錄。
● 大容量的存儲功能：可分類存儲報警信息，開、關機信息，歷史記錄掉電不丟失。報警記錄：1000條 ； 開機記錄：100條；關機記錄：100條。
● 多種信號輸出：2組開關量輸出。通過配接模塊可選擇輸出4-20mA，GPRS/GSM，UDP/TCP/HTTP信號。
● 安裝方便：的安裝支架，現場安裝方便。
結構
◆ 重量：3.4㎏
◆ 材質：Q235+ABS
◆ 尺寸：320mm×250mm×94mm
電氣
◆ 供電電壓：AC220V±15%、50-60Hz
◆ 大功率： ≤10W
◆ 信號輸入：M-BUS信號
◆ 繼電器容量：5A/220V
◆ 存儲容量：報警記錄：1000條
開機記錄：100條
關機記錄：100條