1：一般來說，高鎳的三元正極材料是指材料中鎳的摩爾分數大于0.6，這樣的三元材料具有高比容量和低成本的特點，但也存在容量保持率低，熱穩(wěn)定性能差等缺陷

2：通過制備工藝的改進可以有效改善材料性能。顆粒的微納尺寸以及形貌結構，在很大程度上決定著高鎳三元正極材料的性能。因此目前主要的制備方法是將將不同原料均勻分散，通過不同生長機制，得到比表面積大的納米球形顆粒


3：在眾多制備方法中，共沉淀法與高溫固相法結合是目前的主流方法，采用共沉淀法，得到原料混合均勻、材料粒徑均一的前驅體，然后經過高溫煅燒得到表面形貌規(guī)整、過程易于控制的三元材料，這是目前工業(yè)生產的主要方法。

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2：采用固相法、溶膠凝膠法、水熱法、噴霧熱解法和共沉淀法可以制備出不同結構的富鋰三元正極材料，其中，使用較多的是共沉淀法，且每一種方法均有其各自的優(yōu)缺點。

3：常見的鋰離子正極材料一般為嵌入式化合物。包括：層狀結構的鈷酸鋰，尖晶石結構的錳酸鋰以及橄欖石結構的磷酸鐵鋰等。開發(fā)具有較高的氧化還原電位和輸出電壓，較高的可逆充放電比容量，較好的電子和離子電導性，良好的循環(huán)穩(wěn)定性的正極材料體系是鋰離子電池領域重要研究內容

1：目前，按照鎳鈷錳的比例不同，商業(yè)化的三元材料產品型號從111三元材料到424、523、622、811三元材料，甚至更高的鎳含量。隨著鎳含量遞增，電池能量密度也相應得到了提高。

2：其中，111型材料由于制備工藝和使用環(huán)境較易控制，是目前市場產業(yè)化運用成熟的材料。

3：622產品系列擁有更高的能量密度，隨著其生產工藝的日益成熟穩(wěn)定，622產品已經進入工業(yè)化應用階段。

4：811產品仍需要繼續(xù)研發(fā)，尚未有電池廠家投入大規(guī)模商業(yè)應用，這是由于鎳含量太高，堿性太高，材料制備和使用都存在很大困難。
1：鋰離子電池通過Li+在正、負極間的嵌入和脫出反應實現電能和化學能的轉換。Li+嵌入和脫出的可逆程度越高且對主體結構的影響越小，材料具有越好的循環(huán)性能。

2：正極材料晶體結構發(fā)育越好，即結晶度高，越有利于Li+擴散，材料電化學性能也就越好。相反，結晶性能不好或含有雜相對材料的電化學性能影響較大

3：不同的形貌及顆粒粒度分布會影響材料振實密度及壓實密度，決定材料的體積能量密度。

4：一般情況下，材料粒徑越大、振實密度越小、比表面積越小，越不利于Li+在材料中的脫出和嵌入。所以，控制材料的微觀形貌與粒度可以提高三元材料的性能。
共沉淀法也稱液相法，以沉淀反應為基礎。一般以一種或多種金屬離子的鹽溶液為原料，在沉淀劑及配位劑作用下經過并流反應生產沉淀物，經過濾、洗滌、干燥工序后得到產物或前驅體，

與鋰鹽固相混合后在一定溫度和氣氛中煅燒一定時間后得正極材料。

共沉淀法具有反應計量準確、反應溫度低、操作簡單、條 件易于控制、重現性好、電化學性能穩(wěn)定等優(yōu)勢，成為商業(yè)用 合成該材料主要方法。

但共沉淀過程中反應物濃度、溫度、pH值、加料速率和攪拌速率決定材料的粒徑大小、元素分布、 晶型等物性參數。因此，需要嚴格控制各工藝參數。
此法制備的產物具有化學成分均勻、純度高、粒徑分布窄 且均勻、熱處理溫度低、化學計量比可控制等優(yōu)點。

但是此法的缺點也很明顯，包括：產物的形貌難控制、成本高、操作 繁雜、工業(yè)化難度大。目前該方法于實驗室研究。

該方法具有材料粉體團聚少，形貌好且均勻，顆粒單體分散性好、振實密度高的優(yōu)勢。噴霧干燥法因自動化程度高、制備周期短、無工業(yè)廢水產生等優(yōu)點，被視為是一種應用前景非常廣闊的三元材料的生產方法。