刮板薄膜蒸發(fā)器
工作原理：
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等元操作。本設(shè)備采用離心式動溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國外新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%。
主要特點(diǎn)：
1：傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr，熱。
2：物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生何分解，產(chǎn)品質(zhì)量。
3：適應(yīng)粘度變化圍廣，高低粘度物均可以處，物料粘度可高達(dá)10萬厘泊（CP）
4：改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打時間。
5：蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。
6：操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。
7：設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡，維修方便，清洗容易。
使用圍：適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等。
1.低壓降（△P）是薄膜的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)：要將蒸發(fā)的物料以蒸汽的狀態(tài)從加熱面送到的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發(fā)器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。
2.高真空、低蒸發(fā)溫度：正由于薄膜蒸發(fā)器的低壓降，所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程可以在高真空度與相應(yīng)的較低溫度條件下進(jìn)行。此特點(diǎn)特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
3.自清潔加熱面：帶有刮板的薄膜，其刮板在加熱表面動，所以對液膜不斷地攪動和更新，能成功的應(yīng)用于有可能在加熱表面結(jié)垢情況的物料蒸發(fā)和蒸餾。
4.總傳熱系數(shù)高：由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數(shù)的重要的參數(shù)之一，所以利用刮壁器的連續(xù)接觸，可設(shè)計方便地加以控制。
5.物料過流時間短：刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降到小，消除了熱分解，聚合或變質(zhì)。改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。
6.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便：由于薄膜蒸發(fā)器顯著特點(diǎn)：適宜平穩(wěn)蒸發(fā)和熱敏性物料的蒸餾。所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)操作。
刮板類型：
由于刮板的運(yùn)動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，物料成湍流狀態(tài)，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性，蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式：
活動刮板：活動刮板是一種基本、常見的刮板形式?；顒庸伟宓男问接校篠R型、SL型、DR型、DL型，其導(dǎo)液溝槽傾角有30°、45°或60°。

1、蒸發(fā)器定期洗效。
對蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進(jìn)行兩次洗滌。
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。
2、蒸發(fā)器經(jīng)常觀察各臺加料泵、過料泵、強(qiáng)制循環(huán)泵的運(yùn)行電流及工況。
3、蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設(shè)備外部的保溫保護(hù)層要完好，如有損壞，應(yīng)有時進(jìn)行維護(hù)，以減小熱損。
4、嚴(yán)格執(zhí)行大、中、小修計劃，定期進(jìn)行拆卸檢查修，并做好記錄，積累設(shè)備檢查修的數(shù)據(jù)，以利于加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn)。
5、蒸發(fā)器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都定期校驗(yàn)，要求準(zhǔn)確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運(yùn)行。

不銹鋼蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱，達(dá)到制冷的效果。
主要由加熱室和蒸發(fā)室組成兩部分組成。加熱室提供液體蒸發(fā)所需的熱量，使液體沸騰并蒸發(fā);蒸發(fā)室完全分離氣液二相。在加熱室中產(chǎn)生的蒸汽充滿大量的液體泡沫，并且通過其自身的聚集或除霧器等將液體與蒸汽分離。通常，除霧器位于蒸發(fā)室的頂部。
蒸發(fā)器根據(jù)工作壓力大氣壓，壓力和減壓3種。根據(jù)蒸發(fā)器中溶液的運(yùn)動情況，有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中通過加熱表面加熱數(shù)次，例如循環(huán)管，吊籃式，外加熱型，柱型和強(qiáng)制循環(huán)型。②向型。沸騰溶液在加熱室中一次加熱，不循環(huán)加熱，即排出濃縮物，如升膜，降膜型，攪拌膜型和離心膜型。③直接接觸式加熱介質(zhì)與用于傳熱的溶液直接接觸，例如浸入式燃燒蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在運(yùn)行過程中，消耗大量的加熱蒸汽，為了節(jié)省加熱蒸汽，可以使用多功能蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工，輕工等部門。
1、霜對制冷系統(tǒng)的影響
在冷藏制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行中，蒸發(fā)器的表面溫度遠(yuǎn)低于空氣的溫度。食物和空氣中的水分會沉淀并凝結(jié)在管壁上。如果水冷凝成霜，壁溫低于0°。霜凍也是制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的結(jié)果，因此蒸發(fā)器臺允許少量霜凍。
因?yàn)槟逃偷膶?dǎo)熱系數(shù)太小，所以是金屬的百分之一，甚至是百分之幾，所以霜層形成較大的熱阻。特別是當(dāng)霜凍較厚時，就像絕緣一樣，使蒸發(fā)器在冷卻時不易發(fā)射，影響蒸發(fā)器的冷卻效果，終冷藏不能達(dá)到要求的溫度。同時，蒸發(fā)器中制冷劑的蒸發(fā)應(yīng)減弱，氨氣的不完全蒸發(fā)可能是由液體爆炸事故引起的壓縮機(jī)吸入引起的。
2、融霜對局部環(huán)境的影響
除霜等方式，如人造出汗霜，制冷劑熱熔膠，水霜，電除霜等。對于較小的制冷系統(tǒng)，可以使用人造除霜和電除霜，但應(yīng)在系統(tǒng)停止時進(jìn)行。對于較大的制冷系統(tǒng)，應(yīng)使用制冷劑發(fā)泡和水除霜。由于壓縮機(jī)排熱的熱源，制冷劑的熱量應(yīng)在冷卻系統(tǒng)運(yùn)行的條件下進(jìn)行。這似乎無論什么樣的除霜方式，都要影響冷庫的溫度，特別是制冷劑熱熔膠，由于分房要進(jìn)行，那部分庫房只能冷藏，而另一部分庫房除霜，除霜時間更長，對圖書館的溫度影響也更大如果圖書館的溫度波動過大，會影響圖書館內(nèi)食品的質(zhì)量，特別是新鮮食品的質(zhì)量。及時融化待清潔的奶油，否則會導(dǎo)致倉庫地板凍結(jié)。

大量回收二手蒸發(fā)器 大量回收二手降膜蒸發(fā)器 大量回收二手MVR蒸發(fā)器 大量回收二手濃縮蒸發(fā)器適用范圍
降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，在真空低溫條件下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，具有蒸發(fā)能力高、能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低、并能限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。該廣泛適用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的濃縮，在食品加工、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)的水溶液及有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮中得到了廣泛應(yīng)用。
系統(tǒng)組成 設(shè)備由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。大量回收二手蒸發(fā)器 大量回收二手降膜蒸發(fā)器 大量回收二手MVR蒸發(fā)器 大量回收二手濃縮蒸發(fā)器本裝置是一種新型節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特點(diǎn)是：
1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發(fā)器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸發(fā)器與冷凝水儲存器采用重疊結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備緊湊占地面積小。
3、采用外加熱或自然循環(huán)為基礎(chǔ)的平流蒸發(fā)工藝，循環(huán)度大，蒸發(fā)速度高，受熱時間短，不易結(jié)焦，便于清洗。
4、利用真空蒸發(fā)操作，不僅蒸發(fā)能力大，而且物料能在較低的溫度蒸發(fā)，滿足熱敏性物料的濃縮要求。
5、采用新型的氣匹分離裝置，無跑料現(xiàn)象，得率高?？傊?，本裝置是新型節(jié)能的濃縮設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于化工、食品等行業(yè)物料的高濃度濃縮。
6、節(jié)能效益，按SJN-1000型計算，年節(jié)約蒸汽54000噸左右，節(jié)約水14噸左右，節(jié)約電13萬度左右，折合20-25萬元（與單效對比）。
7、三效濃縮蒸發(fā)器采用負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達(dá)1.25-1.4（浸膏）。
8、三效濃縮蒸發(fā)器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節(jié)能費(fèi)可收回本濃縮器的全部投資。

二手雙效蒸發(fā)器的詳細(xì)介紹：
雙效蒸發(fā)兩個單效蒸發(fā)串聯(lián)在一起的，工作原理是將個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可利用個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。結(jié)晶機(jī)此時，蒸發(fā)器的冷凝處是第二個蒸發(fā)器的加熱處，這是雙效蒸發(fā)原理。下雙效蒸發(fā)器的操作流程：
隨著蒸發(fā)進(jìn)行，溶液逐漸濃縮，當(dāng)濃縮富集到一定量時打開出料閥，排至濃縮液罐。根據(jù)出料的情況決定是否需要放空。若需要停車，要關(guān)閉蒸汽閥門，停真空泵，關(guān)閉冷凝水閥門，將蒸發(fā)器內(nèi)溶液及冷凝水排凈后停泵，恢復(fù)閥門。若需要長期停車，需要向蒸發(fā)器內(nèi)灌清水清洗，排水干凈后，夾套稍開蒸汽，并開真空系統(tǒng)，將蒸發(fā)器烘干后關(guān)閉。電源關(guān)閉。冬季停車還需要放盡冷凝水管程的水。
需要注意的是各臺泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，開泵前要確認(rèn)泵內(nèi)確實(shí)有水。蒸發(fā)器內(nèi)液面控制在兩個視鏡中間，液位過高會造成霧沫夾帶嚴(yán)重，使蒸發(fā)冷凝水含鹽份高；液位過低會使換熱管內(nèi)結(jié)疤。冬季長時間停車時，把系統(tǒng)內(nèi)放凈，將冷凝器內(nèi)冷卻水排凈，泵冷卻水放凈。

蒸發(fā)器產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、蒸發(fā)器類似于金屬圓盆。
2、蒸發(fā)器為金屬圓形結(jié)構(gòu)、內(nèi)壁應(yīng)圓滑，蒸發(fā)器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。
3、所有與水接觸的部位應(yīng)光滑，其相互配合或連接部焊縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固、不得有滲漏水現(xiàn)象。
4、蒸發(fā)器各零、部件的裝配應(yīng)正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。
5、蒸發(fā)器各零、部件所敷保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。
6、蒸發(fā)器與安裝框架應(yīng)安裝方便，并能使蒸發(fā)器在正常使用中不會因風(fēng)力影響而脫開。
7、附件帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網(wǎng)罩一個。