關(guān)鍵詞 |
回收螺帶混合機,回收氣氛輥道窯,回收氣流粉碎機,回收機械粉碎機 |
面向地區(qū) |
全國 |
一、漿料制備設(shè)備
漿料制備是將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑等原料按比例混合,形成均勻的電極漿料,是影響電池性能的關(guān)鍵步驟。
真空攪拌機
功能:通過攪拌槳的高速旋轉(zhuǎn)和剪切作用,使固體顆粒(如正極的三元材料、磷酸鐵鋰;負(fù)極的石墨)充分分散在溶劑中,同時抽真空去除漿料中的氣泡,避免涂布后出現(xiàn)針孔、缺料等缺陷。
特點:多采用雙行星攪拌結(jié)構(gòu)(公轉(zhuǎn) + 自轉(zhuǎn)),攪拌均勻性高,真空度可達(dá) - 0.095MPa 以上,適用于高粘度漿料(粘度范圍通常在 1000-10000mPa?s)。
砂磨機 / 球磨機
功能:進(jìn)一步細(xì)化漿料中的顆粒,降低粒徑分布(如將正極材料顆粒研磨至 D50≤5μm),提升活性物質(zhì)的反應(yīng)面積和漿料穩(wěn)定性。
特點:砂磨機采用高速旋轉(zhuǎn)的研磨介質(zhì)(如氧化鋯珠)碰撞剪切顆粒,效率傳統(tǒng)球磨機,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
料液輸送與過濾設(shè)備
包括螺桿泵、隔膜泵(輸送漿料)和精密過濾器(過濾雜質(zhì),精度通常為 20-50μm),確保漿料潔凈度,避免后續(xù)工序劃傷極片。
這些設(shè)備共同構(gòu)成了鋰電池正負(fù)極生產(chǎn)的完整生產(chǎn)線,其精度、效率和穩(wěn)定性直接影響電池的能量密度、循環(huán)壽命和安全性。隨著動力電池向高容量、高倍率發(fā)展,設(shè)備正朝著 “、高速度、智能化”(如引入 AI 在線檢測、自動化上下料)方向升級。
氣流粉碎機是一種利用高速氣流(或過熱蒸汽)的動能對物料進(jìn)行超細(xì)粉碎的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、礦業(yè)、新材料等領(lǐng)域,尤其適合粉碎高硬度、高純度、熱敏性及易燃易爆的物料。以下從工作原理、結(jié)構(gòu)組成、類型、特點及應(yīng)用等方面詳細(xì)介紹:
一、工作原理
氣流粉碎機的核心原理是動能傳遞與碰撞粉碎:
壓縮空氣(或其他氣體,如氮氣)經(jīng)特殊噴嘴高速噴出(速度可達(dá)音速或超音速,通常 300-500m/s),形成高速氣流;
物料在高速氣流的帶動下,在粉碎腔體內(nèi)發(fā)生顆粒與顆粒之間的劇烈碰撞、摩擦,以及顆粒與腔體內(nèi)壁的沖擊、剪切;
物料被粉碎成超細(xì)顆粒,隨后在氣流帶動下進(jìn)入分級區(qū),符合粒度要求的顆粒通過分級輪篩選后排出,粗顆粒則返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎,實現(xiàn) “粉碎 - 分級” 一體化。
性能特點
粒度均勻:通過兩輥之間的間隙控制和擠壓研磨作用,能夠使被破碎物料粒度均勻,過粉碎率低,產(chǎn)品質(zhì)量高。
結(jié)構(gòu)簡單:主要由機架、輥輪、驅(qū)動裝置等基本部件組成,整體結(jié)構(gòu)相對簡單,操作和維護(hù)都比較方便。
立式球磨機是一種的研磨設(shè)備,廣泛應(yīng)用于礦產(chǎn)加工、化工、建材、新能源等領(lǐng)域,尤其在物料的超細(xì)研磨環(huán)節(jié)表現(xiàn)。以下是關(guān)于立式球磨機的詳細(xì)介紹:
工作原理
立式球磨機通過電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn),主軸帶動筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)(如鋼球、陶瓷球等)做高頻旋擺和沖擊運動。物料從頂部進(jìn)料口進(jìn)入研磨腔,在研磨介質(zhì)的撞擊、擠壓和剪切作用下被粉碎細(xì)化,同時在氣流或重力作用下,合格粒度的物料通過分級裝置(如內(nèi)置篩網(wǎng)或外置分離器)排出,粗顆粒則留在研磨腔內(nèi)繼續(xù)研磨,形成 “研磨 - 分級 - 循環(huán)” 的連續(xù)作業(yè)流程。
結(jié)構(gòu)組成
機架:由高強度鋼材焊接而成,支撐整個設(shè)備的重量,運行穩(wěn)定性。
驅(qū)動系統(tǒng):包括電機、減速機、聯(lián)軸器等,為設(shè)備提供動力,通過主軸將動力傳遞至研磨部件。
研磨腔:核心工作區(qū)域,多為立式圓筒結(jié)構(gòu),內(nèi)壁通常裝有耐磨襯板(如高鉻鑄鐵、陶瓷等),減少磨損并延長使用壽命。
研磨介質(zhì):根據(jù)物料特性選擇材質(zhì)和規(guī)格(如鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球等),是直接作用于物料的研磨部件。
主軸與攪拌裝置:主軸垂直安裝在研磨腔中心,下端連接攪拌臂或攪拌槳,通過高速旋轉(zhuǎn)帶動研磨介質(zhì)運動,增強研磨效果。
分級裝置:控制出料粒度的關(guān)鍵部件,常見的有內(nèi)置篩網(wǎng)、渦輪分級機等,確保只有達(dá)到目標(biāo)粒度的物料排出。
進(jìn)料與出料系統(tǒng):進(jìn)料口通常位于頂部,通過螺旋給料機等裝置定量給料;出料口與分級裝置配合,將合格物料導(dǎo)出。
性能特點
研磨:立式結(jié)構(gòu)使研磨介質(zhì)分布更均勻,物料與介質(zhì)接觸充分,單位時間內(nèi)研磨效果優(yōu)于部分臥式設(shè)備,尤其適合超細(xì)粉碎(可將物料研磨至微米級甚至亞微米級)。
粒度可控性強:通過調(diào)節(jié)分級裝置參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、篩網(wǎng)孔徑)或研磨時間,可控制出料粒度,產(chǎn)品粒度分布窄。
占地面積小:立式設(shè)計大幅節(jié)省空間,尤其適合生產(chǎn)線布局緊湊的場景。
操作靈活:可通過調(diào)整給料量、研磨介質(zhì)填充率、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù),適應(yīng)不同物料的研磨需求。
污染風(fēng)險較低:采用耐磨襯板和惰性研磨介質(zhì)(如陶瓷球)時,可減少物料污染,適合對純度要求較高的領(lǐng)域(如鋰電池材料、醫(yī)藥等)。
立式球磨機 超細(xì)研磨(微米級)、粒度分布窄 能耗較高,處理量中等
氣流粉碎機 超精細(xì)研磨(亞微米級)、污染極低 能耗高,適合小批量需求
臥式球磨機 處理量大、適合粗磨或中磨 占地面積大,粒度分布較寬
在鋰電池正極材料的中細(xì)研磨環(huán)節(jié),立式球磨機憑借的超細(xì)粉碎能力和較好的粒度控制,常作為核心設(shè)備之一,與氣流粉碎機等配合完成從粗顆粒到目標(biāo)粒徑的加工流程。
破碎比大:破碎比一般可達(dá) 5-8,能夠?qū)⑤^大粒度的物料破碎成較小粒度的產(chǎn)品,適用于中碎和細(xì)碎作業(yè)。
運行穩(wěn)定:設(shè)備運行平穩(wěn),噪聲低,工作可靠,能夠長時間連續(xù)工作,減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,提高了生產(chǎn)效率。
節(jié)能環(huán)保:對輥破碎機采用低轉(zhuǎn)速高壓力的工作原理,能耗較低,同時內(nèi)部裝有防塵板,密封性能好,粉塵少,工作環(huán)境得到較大改善。
應(yīng)用領(lǐng)域
礦山行業(yè):用于破碎鐵礦石、石英石、鉬礦石等各種礦石,實現(xiàn)礦石的中碎和細(xì)碎,為后續(xù)的選礦、研磨等工序提供合適粒度的物料。
建筑材料行業(yè):可用于破碎石灰石、河卵石、建筑垃圾等,生產(chǎn)建筑用砂和石子,滿足道路、橋梁、房屋等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)對砂石骨料的需求。
化工行業(yè):對化工原料如活性炭、煤渣等進(jìn)行破碎,以便后續(xù)的加工處理,提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
電力行業(yè):用于破碎煤炭等燃料,使其達(dá)到合適的粒度,便于在鍋爐中燃燒,提高燃燒效率,降低能源消耗。
耐火材料行業(yè):破碎耐火材料的原料,如礬土、黏土等,為耐火材料的生產(chǎn)提供粒度均勻的原料,耐火材料的性能穩(wěn)定。
————— 認(rèn)證資質(zhì) —————
全國回收鋰電池設(shè)備熱銷信息