后檔料安裝伺服電機部分進行加工過渡件(普通電機安裝尺寸與需要更換的 伺服電機的尺寸不同，需要重新加工)減少誤差。

　　3、液壓系統(tǒng)：保留原先液壓系統(tǒng)，新增加的數(shù)控系統(tǒng)對原機床閥組的輸出控制可以進行靈活的組裝

還可以機體的安全失效。下面來說明一下數(shù)控機床的維護保養(yǎng)。數(shù)控斜齒輪機床、數(shù)控插床。如數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心應(yīng)每年檢查一次。5.備用電路板的維護。當(dāng)備用印刷電路板長時間不使用時

頻器磨床選擇：
根 據(jù)系統(tǒng)運行磨床特點，考慮滿足機械加工磨床磨床使用要求和設(shè)備投用等角度考慮，選用帶自動轉(zhuǎn)矩提升功能磨床矢量型變頻器。以SANCH-S2000系 列為例，根據(jù)砂輪電動機磨床功率不同選用18.5KW/15KW磨床變頻器，以15KW為例，額定電壓三相380V，輸出電流32A，頻率控制0.5— 400HZ，速度控制0.1%，過負載能力150%/60S。具有自動轉(zhuǎn)矩提升功能，柔性PWM控制，可實現(xiàn)更低噪音運行，多于10段磨床轉(zhuǎn)速控制。

50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。

根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：
1、砂輪的旋轉(zhuǎn)運動一般不要求調(diào)速，由一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動；
2、為加工精度，使其運行平穩(wěn)，工作臺往復(fù)運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復(fù)運動和砂輪箱橫向進給。

1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；