一種純手動式儀表小車床在90年代和2000年初也影響了一代人。廣州數控是較常見也是較早出現在是市場的，而我們較早接觸的數控都是齒輪轉動，手動變速的，還有一些四工位的車床并沒有在工廠停留很長時間，就被八工位、十工位的機床代替了，社會無時無刻不在變化，工廠的機床也在一代代的淘汰更新。

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數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
數控車床組成及其作用
1.主體
機床主體主要包括床身、主軸箱.床鞍、尾座，進給機構等機械部件。
2.數控裝置(CNC裝置）
數控裝置是數控車床的控制核心，一般采用計算機控制，主要由顯示器、鍵盤、輸入和輸出裝置.存儲器以及系統(tǒng)軟件等組成。
3.伺服驅動系統(tǒng)
伺服驅動系統(tǒng)是數控車床執(zhí)行機構的驅動部件，它將CNC裝置輸出的運動指令信息轉換成機床移動部件的運動，主要包括主軸驅動，進給驅動及位置控制等。
4.輔助裝置
輔助裝置是指數控車床的一些配套部件，包括換刀裝置、對刀儀，液壓、潤滑、氣動裝置、冷卻系統(tǒng)和排屑裝置等。
5.數控車床組成結構特點
在實際零件加工中，總結的數控機床的特點。數控機床在機械制造業(yè)中午到了日益廣泛的應用，其特點如下：

（1）能適應不同零件的自動加工。數控機床是按照被加工零件的數控程序進行自動加工的。當改變加工零件時，只要改變數控程序，不必更換凸輪、靠模、樣板或鉆模等工藝裝備。因此，它的生產準備周期短，有利于機械產品的更新?lián)Q代。
全功能數控車床中數控(英文名字:Numerical Control 簡稱:NC)技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。

　　數控一般是采用通用或計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。

　　它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于 數據載體和二進制形式數據運算的出現。

　　1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世;19世紀末，以紙為數據載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明;1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統(tǒng)的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發(fā)展起來的。

　　1952年，臺數控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。

　　數控技術也叫計算機數控技術(CNC，Computerized Numerical Control)，它是采用計算機實現數字程序控制的技術。
傳統(tǒng)的機械制造業(yè)中，一個生產企業(yè)采用什么樣的機床主要取決于它的生產類型。對于大批量生產，采用機床、組合機床、生產線以及相應的工裝，這種生產方式投資大、周期長、產品不易更新?lián)Q代。對于單件和中、小批量的生產類型t則采用通用機床和仿形機床，而這種生產方式需要制造靠模和調整機床，耗費大量的工時，并要求工人技術等級高，同樣需要較長的生產準備周期，加工精度也很難達到更高的要求。