平面磨床正向大型化、高速化發(fā)展,有些平面磨床的工作臺往復速度已經(jīng)達到40m/min。大型高速平面磨床的運動慣性很大,當其換向時,會導致背壓急劇升高,從而引起換向沖擊,這會對機床發(fā)生災難性的影響,所以換向平穩(wěn)性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩(wěn)性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數(shù)對換向沖擊有決定性的作用,平面磨床采用液壓傳動。設計新的液壓換向系統(tǒng)已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。

太陽工機磨床的性能：
1、雙檔定位轉塔：通過0度定位的內、外徑研磨及定位則通過使用斜面砂輪能夠地研磨外徑、端面。
2、砂輪軸：通過夾緊力使研磨能力提高。
3、內、外徑、端面測量接觸式傳感器：有效于批量生產(chǎn)，特別是大直徑工件或深孔工件時，用手調尺寸測量時需要測量儀或需要熟練技術的情況很多，給其帶來幫助，使其效率化。
4、ATC的刀庫：可收納砂輪工具，實現(xiàn)了砂輪交換時間的縮短與復合加工。
5、旋轉式修正器：有效于砂輪的使用，在旋轉盤配置了多剛石的旋轉式金剛鼓輪修正器。但是，背端面無法修正。
6、工作臺定位置停止(傳感器式)：通過找位提高了工件交換工序、手動測量的操作性，與選項中的內外徑、端面測量并用,可避開鍵槽和螺孔進行測量。
7、單剛筆修正器：標準配置了砂輪外、端面用及背端面用的2只，支持復合加工。
8、油霧集塵器：推薦把機床設置在干凈的恒溫室內，在研磨加工種，由內藏過濾器吸出從研磨點發(fā)出的冷卻液油霧并分離冷卻液成分，把清新的空氣放出機外。
9、冷卻液溫度管理裝置：可以控制加工工件及機床主體的溫度，實現(xiàn)了更的加工。
10、冷卻液水平開關(下限)：不需要特意打開冷卻液箱，便可確認冷卻液的水量。
11、冷卻液2次分離器：紙濾器型的冷卻液2次分離，推薦在度厭惡劃痕或加工非磁性材料時使用。
12、強力型磁性分離器：采用稀土磁體，使之提高吸著性低的淬火木材的碎屑捕集性。

使用磨床保養(yǎng)注意事項：
1、研磨前，請校正砂輪平衡；
2、依工物材質、硬度慎選砂輪；
3、主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹；
4、請注意主軸旋轉方向；
5、禁止使用空氣清潔工作物及機器；
6、請注意油窗油路是否順暢；
7、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次；
8、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞；
9、保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。