利用廢雜鋁生產鋁粉是再生鋁工業(yè)的重要組成部分。利用廢鋁生產鋁粉對廢鋁有一定的要求，不是何廢鋁都可以生產鋁粉，要求廢鋁分類清晰，預處干凈，如果采用的技術適當，可以生產出符合相關標準的鋁粉。我國利用廢鋁生產鋁粉起步較晚，有關研究落后，很不適合我國鋁工業(yè)發(fā)展的需要。因此，用科學態(tài)度認真對待廢鋁生產鋁粉的問題，以尋求更好的加工工藝和相關設備。
利用廢鋁生產鋁粉有許多優(yōu)勢，一是金屬回收率高，二是價值高，三是成本較低，因此利用廢鋁生產鋁粉是廢鋁利用的一條捷徑。但是值得提出的是，由于廢鋁大部分以合金狀態(tài)存在，因此，生產的鋁粉是普通鋁粉，主要用途是鐵合金生產、煙花爆竹生產、煉鋼和要求不高的涂料，不可能生產出次的鋁粉。
我國廢鋁回收比較廣闊，但是各地區(qū)回收價格各異、也隨著原料鋁錠價格浮動而浮動。但總體要比原料鋁錠差價3-4千元/噸，易拉罐可能差價就更大一點。冷加工利用廢鋁生產鋁粉應該充分利用廢鋁與原鋁錠差價大的優(yōu)勢。
傳統(tǒng)的鋁粉生產技術是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個問題，這就是廢鋁在熔融過程中存在燒損的問題，導致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。隨著工業(yè)的發(fā)展，一種新的鋁粉生產技術開始得到應用，這就是純機械粉碎法生產鋁粉，其特點是對廢鋁的要求不高，沒有燒損，金屬回收率高，論上的金屬回收率為，實際回收率可以達到98%，而且對環(huán)境沒有污染。

鋁廢雜料的回收量一直處于上升的直線，鋁二次在整個鋁工業(yè)原料中的比重也越來越大。廢鋁回收之后一般就是再生鋁，那么這些廢鋁的主要來源是哪里呢？
從1950年開始直到今天，再生鋁產量逐年遞增，發(fā)達國家原鋁與再生鋁的占有比已接近或超出1:1。一些發(fā)達國家如美國再生鋁的年均增長率為6.2%，遠遠同期原鋁的0.1%的增長。2000年度，全世界生產再生鋁及合金816萬噸，占原生鋁產量的33%。其中美國93%，法國59%，德國89%，日本的再生鋁產量更是原生鋁的186倍。
美國是鋁回收利用數(shù)目的國家。二十年來，其再生鋁在鋁總產量的比例已由1978年的22.65%上升到1997年的超過50%。而且，再生鋁增長速度也逐年上升。1978年至1987年再生鋁/總產量的比例上升了11.6個百分比，而1988-1997十年左右的時間中，上升了16個百分點以上。這說明了鋁再生利用發(fā)展越來越受到重視。
中國鋁工業(yè)正處于快速發(fā)展階段，中國廢鋁回收率目前為32%，但不久將快速提升至70%。、企業(yè)、公眾對于鋁回收業(yè)的重要性認識都大大提高。中國2001年回收廢鋁總計918，000。1998年為536，000。2001年中國原鋁產量為343萬，1998年為242萬。同期的消費分別為365萬和242萬，中國鋁回收潛力。

廢鋁回收-冷加工粉碎
廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉。
對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，將光鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截斷長短4～6毫米。
由圓盤自動剪切機剪切成段，根據(jù)光鋁線的粗細和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產量越高，粗可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量5.5千瓦。
統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產量30～40千克，裝機容量、產品粒度可根據(jù)線段的粗細、長短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料，給料量大小可以調節(jié)，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計監(jiān)控，正常生產中溫度不得超過70℃。